Penyediaan dan penggunaan bahan plastik

Proses penyediaan plastik adalah seperti berikut: membancuh → mencampur, menyahgas dan menyemperit menjadi jalur → memotong atau menyemperit ke dalam blok, kek atau bentuk lain yang dikehendaki → penyimpanan tertutup → bekalan untuk digunakan. Ada juga yang menggunakan kaedah pemadatan lain, seperti goncangan dan pemadatan, untuk membuat blok bahan.
Plastik tidak memerlukan teknik khas semasa pembinaan. Apabila digunakan untuk membuat pelapik relau, plastik boleh dikeluarkan dari bekas yang tertutup, diletakkan di atas batu bata atau cangkuk yang digantung, dan dipadatkan dalam lapisan (setiap lapisan tebal 50-70mm) dengan tukul kayu atau tukul udara. Pemprosesan permukaan boleh dijalankan sebelum pengerasan. Untuk memudahkan pengaliran lembapan, bolong udara ditambah pada selang masa yang tetap. Akhir sekali, biarkan sendi pengembangan dan pengecutan mengikut reka bentuk. Jika digunakan untuk membuat penutup relau integral, ia boleh dibina pada acuan bawah dahulu, dikeringkan, dan kemudian diangkat.
Plastik digunakan terutamanya dalam pelbagai relau pemanasan, relau homogenisasi, relau penyepuhlindapan, relau karburasi, relau udara panas, relau pensinteran, dll. Ia juga boleh digunakan untuk penutup relau relau arka elektrik kecil, pembakar relau suhu tinggi, dan bahagian lain yang serupa. Suhu penggunaan terutamanya berbeza-beza bergantung pada kualiti bahan berbutir dan serbuk yang digunakan: tanah liat biasa boleh digunakan sebagai plastik untuk 1300-1400 darjah ; Plastik berkualiti tinggi untuk digunakan pada 1400~1500 darjah; Plastik alumina tinggi digunakan pada suhu antara 1600 hingga 1700 darjah, malah lebih tinggi; Plastik berasaskan kromium boleh digunakan pada 1500-1600 darjah .