Bata penebat bola poli alumina tinggi

Bata penebat cahaya poli alumina tinggi, yang juga dikenali sebagai bata refraktik penebat alumina tinggi, adalah produk refraktori yang dibuat dari bauksit sebagai bahan mentah utama dengan kandungan Al2O3 yang tidak kurang daripada 48%. Batu penebat cahaya poli tinggi alumina terutamanya menggunakan klinker bauksit, digabungkan dengan tanah liat sebagai bahan mentah, dicampur dengan pengikat dan habuk papan. Untuk meningkatkan prestasi produk, serbuk halus alumina perindustrian, corundum, sillimanite, kyanite, dan silika ditambah untuk menghasilkan produk dengan kepadatan isipadu lebih daripada 0. 4g/cm3. Suhu operasi maksimum berbeza dengan kandungan Al2O3 dan ketumpatan isipadu, biasanya antara 1250 ~ 1350 darjah, dan ada yang dapat mencapai 1550 darjah.

 

Proses bata penebat poli-ringan alumina tinggi termasuk lima bahagian: penyediaan ejen berbuih, modulasi buburan buih, pengacuan, pengeringan dan penembakan.

1. PENYEDIAAN Ejen berbuih. Ejen berbuih pada dasarnya adalah surfaktan. Buih adalah sistem penyebaran udara dalam fasa cair. Dalam sistem ini, udara adalah fasa tersebar dan cecair adalah medium penyebaran untuk pemisahan gelembung. Lapisan penjerapan dibentuk pada antara muka gas-cecair. Semakin besar aktiviti permukaan, semakin kuat lapisan penjerapan dan semakin kuat keupayaan untuk menyerap zarah halus pepejal. Kestabilan lapisan penjerapan berkaitan dengan kepekatan agen berbuih. Nilai pH penyelesaian koloid yang dihasilkan oleh gas dan cecair juga mempengaruhi kestabilan. Nilai pH ejen berbuih yang digunakan oleh kebanyakan kilang di China adalah antara 8 dan 9. Apabila susunan molekul surfaktan di lapisan permukaan tidak tepu, buih paling stabil. Pada masa ini, ejen berbuih boleh dihidrat sepenuhnya dan digabungkan dengan air. Kualiti ejen berbuih biasanya dikenal pasti oleh tiga petunjuk prestasi: ketangguhan buih, eksudasi air, dan berbuih berbilang. Sabun Rosin biasanya digunakan sebagai ejen berbuih. Kaedah penyediaannya ialah: Letakkan campuran rosin (31%), NaOH (6.1%) dan air (62.9%) ke dalam pemanas tahan alkali dan panaskannya ke 7 0 ~ 9 0 sehingga rosin sepenuhnya dibubarkan dan dibubarkan. Selepas penyejukan, basuh dengan air garam 3-4 kali pada skrin 0. Masukkan sabun rosin ke air gam panas dan kacau sama rata untuk membentuk rosin sabun. Alum atau aluminium sulfat sering digunakan sebagai penstabil busa. Penyelesaian gam air dicampur dengan emulsi sabun rosin dalam keadaan panas, dan campuran dicairkan dengan air ke cecair dengan kandungan rosin dari 1 0%, dan kemudian disimpan dalam keadaan ini. Foamer memasuki pengeluaran juga perlu dicairkan dengan air ke ketumpatan 1. 0-1. 10g/cm. Apabila ia mengandungi sabun rosin 0.5% (dikira sebagai rosin), gam air 0.5% (dikira sebagai berat kering gam air) dan 99% air, ia dimasukkan ke dalam mesin berbuih dan berbuih untuk menghasilkan buih putih kecil dan seragam dengan ketumpatan isipadu 0.

2. PENYEDIAAN Lumpur buih. Tanah liat mengikat yang dihancurkan, clinker alumina tinggi dan habuk papan yang disaring dicampur dengan air dalam perkadaran untuk membuat lumpur. Kemudian mereka bercampur dengan buih yang disediakan dalam pengadun dalam perkadaran untuk membuat lumpur buih. Nisbah buih ke lumpur bergantung kepada ketumpatan isipadu produk. Lumpur buih dengan ketumpatan isipadu 0.

3. High-aluminium poli penebat cahaya bata. Acuan bata boleh menjadi acuan kayu atau acuan logam. Permukaan kerja acuan bata harus licin dan dilincirkan. Acuan bata diletakkan di atas papan kering dengan kertas pad dan lumpur buih disuntik. Untuk mengelakkan produk daripada menjana gelembung besar dan menjejaskan struktur organisasi, grouting harus dilakukan dengan perlahan dan lumpur harus diaduk atau bergetar di acuan untuk membuang udara, dan kemudian buburan yang selebihnya harus dikikis dengan papan kayu.

4. Mengatur batu bata penebat cahaya poli tinggi. Selepas menuangkan, keringkan acuan pada kira -kira 40 darjah untuk 18 ~ 20h, dan demi Demould apabila jurang 3 ~ 5mm dibuka di sekitar acuan bata. Teruskan pengeringan. Pada masa ini, suhu boleh dinaikkan kepada 80 ~ 90 darjah; Jika dikeringkan dalam pengering terowong, suhu masuk tidak boleh melebihi 40 darjah, dan suhu outlet tidak boleh melebihi 150 darjah. Kelembapan sisa dalam bata: batu bata standard tidak melebihi 3%, dan batu bata besar tidak melebihi 1%. Pengeringan adalah proses utama. Sekiranya ia tidak dikawal dengan betul, retak, keretakan bawah, teras cekung, acuan melekit, dan tepi dan sudut yang jatuh akan muncul.

5. Penampakan batu bata penebat poli alumina tinggi. Gunakan tanur sampingan, bina bingkai dengan batu bata silika, dan tumpukan batu bata dalam bingkai. Ketinggian bingkai penyusunan tidak boleh melebihi 1.6m.

Batu-bata penebat poli-ringan alumina tinggi diperbuat daripada alumina tinggi gred khas sebagai bahan mentah utama, ditambah dengan bahan tambahan yang sesuai dan dihasilkan oleh kaedah kehilangan pembakaran poli-ringan. Produk ini mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, kestabilan kejutan terma yang baik, perubahan garis semula kecil, dan kekonduksian terma kecil. Mereka boleh digunakan secara meluas dalam pelbagai lapisan kiln perindustrian (tidak berkarat oleh cecair cair) dan lapisan penebat dalam metalurgi, jentera, seramik, industri kimia dan industri lain. Ia adalah produk penjimatan tenaga yang ideal dengan suhu operasi di bawah 1400 darjah.

Cool tags: Alumina Poly Light Ball Insulation Brick, China High Alumina Poly Light Ball Insulation Bata Pengilang, Pembekal, Kilang, အဆောက်အ ဦး များ insulaturating, Wall Insulation အုတ်, အပူချိန်အပြောင်းအလဲများမှအုတ်ခံခုခံလျှက်, အပူအတွက်အုတ်ခံနိုင်ရည်ကို insulaturating, မီးသတ်ဆေးထိုးဆေးအုတ်, ကြမ်းပြင် insulation အုတ်