I. Apakah sfera berongga alumina boleh dituang?
Sfera berongga alumina boleh dituangdibuat dengan menggunakan sfera berongga alumina yang disediakan oleh elektrofusi sebagai agregat, dicampur dengan serbuk halus, pengikat khas dan bahan tambahan berfungsi.
Penebat haba muktamad dan penjimatan tenaga:dengan ketumpatan pukal hanya 0.5~1.6g/cm³, kadar sel tertutup-Lebih besar daripada atau sama dengan 95%, dan kekonduksian terma jauh lebih rendah daripada bahan refraktori tradisional, ia boleh mengurangkan kehilangan haba daripada tanur dengan ketara.
Kestabilan suhu ultra-tinggi:Suhu pengendalian boleh mencecah 1600~1800 darjah , dan sesetengah produk-tinggi boleh menahan suhu yang lebih tinggi. Ia mempunyai suhu pelembutan beban yang tinggi dan kadar perubahan linear pemanasan semula yang kecil, dan tidak mudah retak atau berubah bentuk di bawah keadaan kenaikan dan penurunan suhu yang kerap.
Kebolehsuaian dan ketahanan yang kuat:Lebih tinggi kandungan alumina (sebaik-baiknya Lebih besar daripada atau sama dengan 95%), lebih kuat kestabilan kimia, yang boleh menahan kakisan asid, alkali, garam dan sanga. Pada masa yang sama, ia mempunyai rintangan kejutan haba dan rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang keras dalam banyak industri seperti metalurgi, industri kimia dan seramik.
II. Apakah senario aplikasi utama?
Industri metalurgi:Lapisan relau dan lapisan penebat untuk relau letupan, dapur letupan panas, dan relau aruhan; penebat sisi tangki aluminium elektrolitik untuk menahan kakisan dan kimia bahan relau suhu tinggi-.
Industri kimia:pelapik untuk pengegas, reaktor, dan relau pirolisis; lapisan kekal untuk reaktor hitam karbon; mampu menahan gas menghakis dan-persekitaran tindak balas suhu tinggi.
Seramik dan Bahan Binaan:Lapisan penebat untuk tanur seramik dan tanur berputar simen, meningkatkan kestabilan suhu tanur;
Aplikasi lain:komponen tahan suhu tinggi-untuk relau penyepuhlindapan wafer semikonduktor dan peralatan pembuatan fotovoltaik; produk-tinggi boleh memenuhi keperluan kebersihan bilik bersih.
III. Apakah kriteria pemilihan utama?
Semasa membuat pilihan, pertimbangan teras hendaklah senario penggunaan dan padanan prestasi:
Kandungan Al₂O₃:penunjuk kualiti teras; kandungan yang lebih tinggi menghasilkan prestasi yang lebih baik. Lebih besar daripada atau sama dengan 90% untuk aplikasi umum, Lebih besar daripada atau sama dengan 95% untuk aplikasi suhu tinggi-dalam metalurgi/bahan kimia dan Lebih besar daripada atau sama dengan 99.5% untuk medan ketepatan seperti semikonduktor.
Ketumpatan dan keliangan:Ketumpatan pukal 1.0~1.6g/cm³ (1.0~1.2g/cm³ diutamakan untuk penebat ringan), dan kesan penebat adalah yang terbaik apabila-kadar sel tertutup Lebih besar daripada atau sama dengan 95%. Ia perlu dipilih dalam kombinasi dengan -keperluan galas beban badan relau.
Pengagihan saiz zarah dipadankan dengan tepat dengan aplikasi:
Lapisan penebat suhu tinggi-: 1~3mm saiz zarah besar (porositi tinggi, prestasi penebat yang sangat baik);
Struktur refraktori ringan: 0.5~1mm saiz zarah sederhana dan kecil (mengimbangi kekuatan dan ringan);
Pengilangan ketepatan: berbilang-saiz zarah kompaun untuk meningkatkan keseragaman pemprosesan;
Sifat mekanikal dan haba:kekuatan mampatan Lebih besar daripada atau sama dengan 5MPa selepas pengawetan pada 110 darjah, Lebih besar daripada atau sama dengan 18MPa selepas suhu tinggi pada 1500 darjah; kekonduksian terma Kurang daripada atau sama dengan 0.8W/(m・K) (suhu bilik); rintangan kejutan haba mesti melepasi "suhu tinggi - suhu bilik" 5-ujian bebas retakan.
IV. Panduan Membeli
Jelaskan keperluan anda sendiri:
Mula-mula tentukan suhu operasi, seperti di atas 1600 darjah, anda perlu memilih produk dengan kandungan aluminium yang tinggi. Sama ada persekitaran kerja menghakis atau bergetar, dan had galas-beban struktur badan relau menentukan pemilihan ketumpatan, untuk mengelakkan pemilihan berlebihan-atau prestasi tidak mencukupi.
Memilih pembekal yang boleh dipercayai:
Kekuatan teknikal:Keutamaan akan diberikan kepada syarikat yang mempunyai-bahan mentah yang dibekalkan sendiri dan formula tersuai, yang boleh menyediakan penyelesaian yang disasarkan;
Kelayakan dan Kajian Kes:Memerlukan pensijilan ISO,-laporan ujian pihak ketiga dan kajian kes aplikasi dalam industri yang sama;
Jaminan Perkhidmatan:Adakah syarikat menyediakan panduan pembinaan,-penyelenggaraan selepas jualan dan respons pantas kepada pesanan kecemasan?
Sahkan kualiti produk:
Pemeriksaan visual:Zarah-zarahnya berbentuk tetap dan bebas daripada kekotoran dan ketulan yang jelas;
Pengesahan penunjuk:Pembekal dikehendaki menyediakan data utama seperti kandungan alumina, ketumpatan dan taburan saiz zarah, dan pensampelan dan ujian mungkin diperlukan.
Pengeluaran percubaan kelompok-kecil:Beli sampel kecil untuk ujian dalam-relau untuk memeriksa sama ada kesan penebat haba dan ketahanan memenuhi jangkaan;
Kunci untuk memilihcastable sfera berongga aluminaadalah padanan yang tepat – dengan jelas mentakrifkan keperluan operasi anda sendiri, memahami petunjuk prestasi utama, dan memilih pembekal yang patuh dan boleh dipercayai akan membolehkan anda mencapai penjimatan tenaga dan pengurangan kos sambil memastikan keselamatan pengeluaran. Memandangkan industri-suhu tinggi meningkatkan permintaan terhadap bahan refraktori, produk tersuai dan sangat stabil akan menjadi arus perdana. Adalah disyorkan untuk mewujudkan perkongsian jangka panjang-dengan pembekal untuk memastikan konsistensi kelompok dan perkhidmatan teknikal yang berterusan.