Dalam pembinaan Castables Refractory, reka bentuk salutan atau pembalut plastik di permukaan logamsauhterutamanya berdasarkan sebab utama berikut. Langkah -langkah ini meningkatkan kestabilan dan ketahanan struktur refraktori:
1. Perbezaan pengembangan haba
Koefisien pengembangan haba logam dan pemastautin refraktori sangat berbeza. Pada suhu tinggi, logam berkembang lebih banyak daripada bahan refraktori, menyebabkan tekanan besar pada permukaan sentuhan. Plastik, sebagai lapisan pertengahan yang fleksibel, dapat menyerap ubah bentuk pengembangan dan mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh kepekatan yang disebabkan oleh tekanan atau ubah bentuk utama.
2.Membuat terlalu panas tempatan yang disebabkan oleh pengaliran haba
Logam adalah konduktor haba yang sangat baik. Pendedahan langsung kepada suhu tinggi boleh membentuk "jambatan terma", yang mempercepat pemindahan haba ke struktur luaran, menyebabkan terlalu panas atau kerosakan tempatan. Plastik boleh bertindak sebagai lapisan penebat untuk mengurangkan kadar pengaliran haba dan melindungi bahagian tahan suhu yang tidak tinggi.
3.Mengatakan ikatan antara sauh dan pemastautin
Permukaan logam yang licin boleh menyebabkan lekatan yang tidak mencukupi. Plastik dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara kedua -dua dengan meningkatkan kekasaran permukaan atau tindak balas kimia, dengan itu menghalang pembaca dari jatuh.
4. Protek logam dari pengoksidaan dan kakisan
Dalam persekitaran suhu tinggi, logam mudah dioksidakan dan karat. Plastik mengasingkan oksigen dan media kimia, memanjangkan kehidupan mereka.
5. menyesuaikan diri dengan ubah bentuk semasa pembinaan dan pengawetan
Castable mungkin mengecut apabila menguatkan, tetapi kedudukan utama perlu tetap stabil. Plastik memberikan keanjalan sedikit untuk membolehkan pelarasan anjakan kecil dan mengelakkan retak yang disebabkan oleh tekanan pengecutan.
6.Ablasi suhu tinggi membentuk ruang penampan
Sesetengah plastik terbakar semasa pemanasan suhu tinggi awal, meninggalkan jurang pratetap. Ruang ini menyediakan "zon bantuan" untuk pengembangan logam, menghalang daya pengembangan daripada bertindak secara langsung pada lapisan refraktori.
Permukaan anchor logam biasanya perlu disalut dengan asfalt atau parafin, atau dibalut dengan pita plastik elektrik, dengan ketebalan 1 ~ 2mm. Oleh kerana pekali pengembangan haba dari castable refraktori sangat berbeza daripada pekali pengembangan terma, untuk mengelakkannya daripada mempunyai pengembangan yang besar semasa proses pemanasan dan menyebabkan tekanan tegangan yang berlebihan dalam castable refraktori, asfalt digunakan pada permukaannya. Lapisan ini dibakar semasa proses pemanasan, meninggalkannya dengan ruang pengembangan percuma.
Ringkasnya, proses ini memastikan kestabilan jangka panjang struktur refraktori di bawah suhu tinggi, kakisan dan tekanan mekanikal melalui perlindungan pelbagai dimensi, yang merupakan rawatan terperinci yang sangat diperlukan dalam reka bentuk tanur industri.