Dalam sistem perlindungan refraktori tanur industri dan peralatan suhu tinggi -,Castables simen yang rendahtelah menjadi salah satu bahan teras untuk menggantikan bata refraktori tradisional kerana prestasi suhu tinggi - yang sangat baik, kesesuaian pembinaan yang baik dan panjang -.
1.Teknologi pembinaan utama: Mengawal perkadaran campuran, getaran, dan proses pengacuan.
Prestasi Castables Cement Rendah bergantung kepada 70% pada kualiti pembinaan. Aspek utama berikut mesti dikawal ketat semasa pembinaan untuk mengelakkan masalah seperti kekuatan yang dikurangkan dan retak akibat operasi yang tidak wajar:
1.1Penyediaan bahan mentah: Kawalan tepat perkadaran dan penambahan air
Sebelum pembinaan, adalah perlu untuk mengesahkan keserasian model bahan dengan keadaan kerja dan ketat mengikuti nisbah air yang disediakan oleh pengilang. Penyimpangan ± 1% dalam jumlah air yang ditambah boleh mengakibatkan penurunan kekuatan lebih daripada 10%. Kandungan air simen yang rendah boleh dikawal pada 5%-8%. Selepas menambah air, pengadun terpaksa harus digunakan untuk mencampurkan. Pertama, campuran kering selama 2 minit, kemudian tambah air dan campurkan selama 3-5 minit sehingga buburan seragam, bebas dari benjolan, dan dalam keadaan di mana ia dapat dibentuk menjadi bola dengan tangan tetapi runtuh ketika jatuh.
1.2Pemasangan templat: Memastikan pengedap dan kebosanan
Kerja -kerja itu mesti dibuat dari plat keluli atau papan lapis kekuatan yang mencukupi, dan bahagian dalamnya harus disalut dengan ejen pelepasan, seperti minyak mesin atau ejen pelepasan khas, untuk menghalangnya daripada melekat pada Castable. Sendi -sendi kerja mesti dimeteraikan dengan ketat untuk mengelakkan kebocoran grout; Pada masa yang sama, pastikan sisihan menegak dan kebosanan formwork kurang daripada atau sama dengan 3mm/m untuk mengelakkan ketebalan lapisan yang tidak sekata selepas pengacuan, yang boleh menyebabkan kepekatan tekanan setempat. Untuk struktur kompleks, seperti lubang dan sudut, mengukuhkan tulang rusuk atau lubang bolong pra - diperlukan untuk mencegah gelembung udara dari baki.
1.3Pencetakan getaran: Mengawal kekerapan dan masa
Getaran adalah langkah teras dalam memastikan kekompakan yang boleh dilepaskan. Penggetar rendaman hendaklah digunakan, dengan selang getaran 300 - 500mm dan setiap getaran yang berlangsung 10 - 20 saat, sehingga permukaan buburan ditutup dengan lapisan buburan dan tiada gelembung udara yang jelas melimpah. Penjagaan harus diambil untuk mengelakkan lebih banyak atau kurang getaran. Sudut dan tepi kerja memerlukan getaran khas untuk memastikan ketumpatan. Ketinggian menuangkan perlu ditingkatkan dalam lapisan, dengan setiap lapisan tidak melebihi ketebalan 500mm. Permukaan ikatan di antara lapisan harus dikelilingi untuk meningkatkan lekatan.
1.4Masa Demolding: tepat ditentukan berdasarkan suhu
Masa demolding perlu diselaraskan mengikut suhu ambien: Pada suhu bilik (20-25 darjah), demolding biasanya mungkin dalam 24-36 jam; Pada suhu rendah (5-10 darjah), ia perlu dilanjutkan hingga 48-72 jam untuk mengelakkan kerosakan lapisan akibat kekuatan yang tidak mencukupi. Apabila menghancurkan, perlahan -lahan mengetuk acuan untuk mengelakkan pembongkaran ganas. Selepas menumbangkan, segera periksa permukaan lapisan. Sekiranya sudut pitting atau hilang dijumpai, isi dengan bahan pembaikan bahagian yang sama.
2.Penyelenggaraan dan Baking: Memastikan kestabilan prestasi jangka panjang -
Selepas simen yang rendah dibentuk, ia perlu disembuhkan dengan betul dan dibakar untuk sepenuhnya menghasilkan prestasinya dan mengelakkan retak akibat kehilangan kelembapan pesat atau kenaikan suhu yang berlebihan.
2.1Penyelenggaraan suhu bilik: Mencegah kelembapan daripada menguap terlalu cepat.
Selepas menstabilkan, menyembuhkan pada suhu bilik diperlukan untuk 7 - 14 hari, mengekalkan suhu ambien 5-35 darjah dan kelembapan relatif lebih besar daripada atau sama dengan 60%. Kaedah termasuk penutup dengan geotekstil, air percikan untuk mengekalkan kelembapan, atau memohon ejen pengawetan. Elakkan cahaya matahari langsung atau angin kencang. Dalam persekitaran suhu rendah, langkah-langkah penebat diperlukan, seperti penutup dengan selimut bulu batu. Pemanasan langsung lapisan keras pada suhu rendah adalah dilarang untuk mencegah tekanan haba.
2.2Peningkatan suhu penaik: Secara beransur -ansur keluarkan kelembapan
Baking adalah langkah terakhir penting dalam pembinaan Castables simen - rendah. Prinsip teras adalah: pemanasan perlahan dan suhu tetap yang tersegmentasi untuk mengelakkan penyejatan kelembapan cepat dan retak. Kurva penaik berbeza -beza bergantung kepada ketebalan lapisan. Mengambil lapisan tebal 100-200mm sebagai contoh, lengkung penaik tipikal adalah seperti berikut:
Suhu bilik - 100 ijazah: Kadar pemanasan kurang daripada atau sama dengan 20 darjah /h, suhu malar selama 4-6 jam, air percuma dilepaskan;
100-300 darjah: Kadar pemanasan kurang daripada atau sama dengan 30 darjah /h, tahan suhu selama 6-8 jam, dan keluarkan air penghabluran;
300-600 darjah: Kadar pemanasan kurang daripada atau sama dengan 50 darjah /j, tahan suhu selama 8-10 jam untuk menyelesaikan penyebaran struktur;
600 darjah - Suhu operasi: Kadar pemanasan kurang daripada atau sama dengan 100 darjah /h, sehingga suhu operasi dicapai sebelum digunakan.
Semasa proses penaik, pengedaran suhu di dalam tanur perlu dipantau secara real time untuk mengelakkan terlalu panas tempatan. Jika retak mikro - didapati di dalam lapisan, pemanasan harus dihentikan dan disimpan malar untuk tempoh masa sehingga retak menstabilkan sebelum terus memanaskan.
3.Masalah dan penyelesaian biasa
Semasa pembinaan dan penggunaan, rendah - Castables simen mungkin menghadapi pelbagai masalah, dan penyelesaian perlu disesuaikan dengan isu -isu tertentu.
3.1 Keretakan permukaan lapisan
Ini sering disebabkan oleh penambahan air yang tidak betul, getaran yang tidak mencukupi, atau baking yang terlalu cepat.
Penyelesaian: Kawalan dengan ketat jumlah air yang ditambah dan mengukuhkan getaran; Ikuti lengkung kenaikan suhu semasa baking, dan isi retak dengan bahan pembaikan suhu - yang tinggi.
3.2 Kekuatan yang mencukupi
Alasan teras adalah sama ada sisihan dalam nisbah pencampuran atau penyelenggaraan yang tidak mencukupi.
Penyelesaian: Sahkan nisbah pencampuran sebelum pembinaan untuk memastikan pencampuran; Memperluas masa pengawetan dan mengukuhkan penebat dalam persekitaran suhu - rendah.
3.3 Rintangan Dering terhadap Hakisan
Ini disebabkan ketidakcocokan antara pemilihan bahan dan keadaan operasi.
Penyelesaian: Pilih produk agregat yang sesuai berdasarkan jenis medium. Sebagai contoh, gunakan agregat magnesium untuk slag alkali dan agregat silika untuk sanga berasid.
Kesimpulan
Nilai permohonanCastables simen yang rendahBatang bukan sahaja dari prestasi unggul mereka yang wujud tetapi juga dari pemilihan yang tepat, pembinaan piawai, dan pengawetan saintifik sepanjang proses keseluruhan. Adalah penting untuk mempertimbangkan faktor -faktor seperti suhu operasi, ciri -ciri media, dan keperluan struktur untuk memilih produk yang rasional dan mengawal tahap pembinaan dan pengawetan yang ketat untuk merealisasikan jangka panjang mereka -, api stabil - perlindungan tahan, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk operasi yang selamat dari peralatan perindustrian. Dengan perkembangan teknologi bahan, Castables simen rendah - menaik taraf ke arah ultra - rendah - simen dan simen - tahap percuma, dan senario aplikasi mereka dan kelebihan prestasi akan terus berkembang pada masa akan datang.