1. Kelebihan prestasi korundum silikon karbidarefraktoriplastik
Plastik refraktori korundum silikon karbidaialah bahan refraktori tidak berbentuk yang diperbuat daripada klinker bauksit{0}}alumina tinggi, korundum, mullit dan silikon karbida sebagai agregat teras, digabungkan dengan pengikat dan bahan tambahan khas.
1.1Super tahan haus-dan tahan kakisan-:
Kandungan karbon SiC adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 60%, dan kandungan Al₂O₃ boleh mencapai sehingga 85%. Gabungan ini boleh menahan aliran udara-suhu tinggi, hakisan bahan dan kakisan kimia, dan hayat perkhidmatannya jauh lebih baik daripada plastik kalis haus-biasa.
1.2Pembinaan yang mudah dan cekap:
Ia boleh digunakan secara terus dan diubah menjadi bentuk tanpa memerlukan acuan, menjadikannya sesuai untuk kawasan yang tidak teratur dan haus; tiada pengeringan ketuhar diperlukan selepas pembinaan, yang sangat memendekkan tempoh pembinaan.
1.3Kestabilan suhu tinggi{1}}baik:
Suhu operasi boleh mencapai 1200 darjah, dan kadar perubahan linear kekal selepas pemanasan pada 850 darjah hanya -0.6~0%. Ia mempunyai rintangan kejutan haba Lebih daripada atau sama dengan 35 kitaran dan boleh menahan turun naik suhu yang cepat tanpa retak. Ia sesuai untuk-keadaan kerja suhu tinggi jangka panjang.
1.4Kekuatan ikatan yang tinggi:
Selepas pengacuan, ia terikat rapat dengan substrat. Dengan sauh mesh dengan jarak 120-150mm, ia boleh menghalang detasmen dengan berkesan, menjadikannya sangat sesuai untuk pembaikan relau dan pembinaan pelapik di kawasan yang kompleks.
2.Senario aplikasi korundum silikon karbidarefraktoriplastik
Plastik refraktori korundum silikon karbida digunakan secara meluas dalam-komponen kritikal suhu tinggi merentas pelbagai industri:
2.1Industri kuasa: Kawasan yang sangat melelas bagi dandang katil terbendalir yang beredar, seperti zon pembakaran, pemisah siklon, penaik balik, zon bahan sinaran haba, dan serombong ekor, serta pengisian pintu dandang dan pembaikan lapisan mesin sanga sejuk.
2.2 Metalurgi dan Besi: Lapisan tahan haus-suhu tinggi-tinggi untuk relau pemanasan dan relau pengkalsinan, dan bahagian yang tertakluk kepada hakisan bahan seperti paip dapur letupan panas relau letupan dan dinding dalam pengumpul habuk siklon.
2.3 Bahan binaan seramik: zon prapanas dan lapisan zon pembakaran tanur seramik, zon peralihan tanur putar simen, relau penguraian dan kawasan penyedutan habuk bersuhu tinggi-yang lain.
2.4 Aplikasi Perindustrian Am: Membaiki bahagian haus tidak teratur pelbagai-tanur suhu tinggi dan membentuk lapisan berbentuk tidak teratur, terutamanya sesuai untuk senario pembaikan kecemasan, tidak memerlukan penyelenggaraan atau menunggu.
3. Garis Panduan Pembinaan
3.1Persediaan pra-pembinaan
3.1.1Penyediaan substrat: Permukaan pembinaan mesti dibersihkan daripada kotoran dan habuk, disalut dengan cat asfalt dan dibiarkan kering sepenuhnya; paku penambat hendaklah dikimpal mengikut reka bentuk, dengan jarak 120-150mm.
3.1.2Penyediaan peralatan: Lengkapkan dengan pengadun paksa, mesin tamping, baldi penyukat, penimbang, pisau pemangkas, berus dawai, dsb. Pengadun mesti dibersihkan terlebih dahulu untuk mengeluarkan sebarang serpihan.
3.2Mencampur dan membentuk
3.2.1Kawalan nisbah campuran: Bahan matriks, pengikat dan pemecut dibungkus secara berasingan. Nisbah bancuhan diselaraskan mengikut musim. Suhu tapak pembinaan hendaklah 5-25 darjah . Selepas bahan matriks campuran kering dicampur selama 2 minit, bahan pengikat ditambah dan dikacau selama 5 minit. Akhir sekali, pemecut ditambah dan dikacau selama 1-2 minit.
3.2.2Masa pembinaan: Ia mesti digunakan dalam masa 40 minit selepas mencampurkan untuk mengelakkan bahan menjadi pejal dan menjadi tidak berkesan; menggunakan tamping atau proses penyebaran, tamping mestilah padat dan rata, ketebalan pembinaan tunggal harus seperti yang dikehendaki oleh reka bentuk, dan maksimum tidak boleh melebihi 60mm. Apabila pembinaan terputus-putus, permukaan yang terkelupas hendaklah ditutup dengan kepingan plastik untuk mengelakkannya daripada kering.
3.2.3Pemprosesan-pasca: Selepas membentuk, potong permukaan dengan segera dan kasarkan mana-mana bahagian yang tidak dialihkan; buka lubang pengudaraan 4-6mm pada permukaan yang dipanaskan dan potong sambungan pengembangan selebar 5mm dan dalam 50-80mm mengikut reka bentuk.
3.3Penyelenggaraan dan Rawatan Retak
3.3.1Pengawetan semulajadi: Selepas pembinaan, sembuhkan dalam persekitaran yang kering pada suhu 15-35 darjah selama 5-7 hari, mengelakkan getaran dan sentuhan air; jika relau tidak dapat dikeringkan dalam masa, tutupnya dengan kepingan plastik, dan pembentukan titisan air kecil pada permukaan lapisan dalam adalah fenomena biasa.
3.3.2Pembaikan keretakan: Apabila lebarnya ialah 1-3mm, sembur air untuk melembapkan dan kemudian ketik perlahan-lahan untuk menutup; apabila lebarnya ialah 3-5mm (kawasan suhu tinggi) atau 3-12mm (kawasan biasa), isi dengan lumpur atau plastik; apabila lebarnya melebihi 5mm (kawasan suhu tinggi) atau 12mm (kawasan biasa), gali bukaan berbentuk baji yang lebih besar di dalam dan lebih kecil di luar, lembapkan dan kemudian isi dengan plastik.
4.Skoyak
4.1 Keperluan alam sekitar: Simpan di tempat yang sejuk dan lembap pada musim panas dan ambil langkah berjaga-jaga terhadap pembekuan pada musim sejuk; jangan simpan dengan bahan berasid atau beralkali untuk mengelakkan kemerosotan.
4.2Pengurusan jangka hayat: Bahan yang telah melebihi jangka hayatnya mesti diuji semula untuk indeks keplastikan (harus antara 15-40%), dan bahan yang gagal memenuhi piawaian tidak boleh digunakan; bahan yang disimpan selama 1 tahun mesti dikeringkan semula sebelum digunakan.
Plastik refraktori korundum silikon karbida, dengan kelebihan rintangan haus dan kakisan, pembinaan yang mudah dan kestabilan suhu-tinggi, telah mencapai nilai praktikal dalam pengurangan kos dan peningkatan kecekapan dalam-suhu tinggi medan industri: kitaran pembinaan dipendekkan lebih daripada 30%, kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 50%, dan hayat perkhidmatan lapisan dilanjutkan dengan 2-3 bahan biasa. Dengan tegas mengikut piawaian pemilihan, pembinaan piawai dan penyimpanan piawai, kelebihan prestasinya dapat dimaksimumkan. Ia sesuai untuk pembinaan dan penyelenggaraan tanur dalam industri seperti kuasa, metalurgi, dan seramik, dan amat sesuai untuk pembinaan bahagian yang kompleks dan senario pembaikan kecemasan.