Massa Refractory Rammingadalah sejenis bahan refraktori yang digunakan oleh ramming (mekanikal atau manual). Ia mempunyai ketumpatan yang tinggi, kekuatan tinggi, dan rintangan hakisan yang sangat baik, dan biasanya digunakan untuk lapisan atau mengisi bahagian -bahagian tinggi - peralatan suhu (seperti bahagian bawah relau induksi, mengetuk palung relau letupan, dan bintik -bintik panas dari relau elektrik). Berikut adalah proses pembinaan terperinci dan perkara utama:
I. Persiapan Sebelum Memohon Mixant Rammer Refraktori
Pemeriksaan Bahan: Sahkan jenama campuran Rammer, jangka hayat, dan ketiadaan benjolan.
Semak keserasian pengikat (misalnya, resin, fosfat, dan lain -lain).
Rawatan substrat: Keluarkan karat, minyak, dan bahan refraktori sisa dari permukaan substrat, memastikan tiada zarah longgar kekal.
Pra - menanamkan sauh (misalnya, y - sauh berbentuk) atau kimpalan wele mesh (lapisan penampan bitumen diperlukan untuk mencegah tekanan pengembangan).
Kawalan Alam Sekitar: Suhu pembinaan harus antara 5 ~ 35 darjah, kelembapan kurang daripada atau sama dengan 70%, dan kerja luaran harus dielakkan dalam cuaca hujan atau bersalji.
Ii. Mencampurkan dan kacau
Pencampuran kering: Kacau campuran Ramming kering selama 1-2 minit sehingga homogen.
Menambah pengikat: Tambah pengikat cecair (seperti resin atau kaca air) mengikut nisbah yang ditentukan, dan kacau selama 3-5 minit sehingga tiada serbuk kering kekal.
Titik Utama: Kawal jumlah cecair yang ditambah (biasanya 5-8%). Terlalu sedikit akan mengakibatkan lekatan yang lemah, sementara terlalu banyak akan menyebabkannya mengalir.
Iii. Proses pembinaan tamping
1. Mengisi berlapis
Setiap ketebalan lapisan kurang daripada atau sama dengan 50mm (ketebalan berlebihan boleh menyebabkan pemadatan yang tidak mencukupi).
TAMP segera selepas mengisi untuk mengelakkan penetapan awal bahan.
2. Kaedah Tamping
* Manual Tamping: Gunakan pudal getah atau tukul pneumatik ke titik sama rata dengan titik sehingga permukaannya licin dan bebas dari gelembung udara.
Sesuai untuk kawasan kecil atau kawasan yang kompleks (seperti tapholes keluli).
* Tamping mekanikal: Gunakan mesin tamping pneumatik (kekerapan lebih besar daripada atau sama dengan 2000 kali/minit), memajukan jalan "lingkaran" atau "zigzag".
Kecekapan yang tinggi, sesuai untuk bahagian bawah relau dan lapisan kawasan besar - (seperti palung besi relau letupan).
3. Rawatan Bersama
Lapisan perlu dikelilingi (alur 3-5mm dalam) untuk meningkatkan ikatan interlayer.
Apabila pembinaan terganggu, tutup dengan filem plastik untuk mengelakkan dehidrasi.
Iii. Proses pembinaan tamping
1. Mengisi berlapis
Setiap ketebalan lapisan kurang daripada atau sama dengan 50mm (ketebalan berlebihan boleh menyebabkan pemadatan yang tidak mencukupi).
TAMP segera selepas mengisi untuk mengelakkan penetapan awal bahan.
2. Kaedah Tamping
* Manual Tamping: Gunakan pudal getah atau tukul pneumatik ke titik sama rata dengan titik sehingga permukaannya licin dan bebas dari gelembung udara.
Sesuai untuk kawasan kecil atau kawasan yang kompleks (seperti tapholes keluli).
* Tamping mekanikal: Gunakan mesin tamping pneumatik (kekerapan lebih besar daripada atau sama dengan 2000 kali/minit), memajukan jalan "lingkaran" atau "zigzag".
Kecekapan yang tinggi, sesuai untuk bahagian bawah relau dan lapisan kawasan besar - (seperti palung besi relau letupan).
3. Rawatan Bersama
Lapisan perlu dikelilingi (alur 3-5mm dalam) untuk meningkatkan ikatan interlayer.
Apabila pembinaan terganggu, tutup dengan filem plastik untuk mengelakkan dehidrasi.