Silicon mullite bataadalah bahan refraktori berprestasi tinggi, yang merupakan komposit silikon karbida (sic) dan mullite (3al2o₃ · 2SiO2). Ia menggabungkan sifat-sifat yang sangat baik dan digunakan secara meluas di bahagian utama peralatan suhu tinggi seperti tanur simen dan relau metalurgi.
Komposisi teras dan strukturSilicon Mullite Bricks:
Bahan mentah utama adalah karbida silikon (sic): menyumbang kira -kira 50%~ 70%, memberikan kekonduksian terma yang tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan. Mullite (3al₂o₃ · 2sio₂) menyumbang kira-kira 20%~ 40%, memberikan bahan kestabilan volum suhu tinggi yang baik dan rintangan kejutan terma.
Ciri-ciri teras Silicon-Molybdenum Bricks:
High temperature performance: refractoriness up to 1650~1750℃, load softening temperature (0.6% deformation)>1550 darjah.
Excellent thermal shock resistance (1100℃ water cooling cycle>20 kali tanpa retak).
Rintangan rintangan dan rintangan hakisan: Karbida silikon mempunyai kekerasan yang tinggi (kekerasan Mohs 9.2), dan tahan klinker, wap alkali, dan hakisan sanga.
Rintangan yang kuat terhadap gas menghakis seperti sulfur dan klorin dalam tanur simen.
Kekonduksian terma dan penjimatan tenaga:Kekonduksian terma adalah tinggi (3 ~ 5 w/(m · k)), yang boleh menggalakkan lampiran kulit yang stabil, mengurangkan suhu permukaan badan tanur, dan mengurangkan kehilangan haba.
Proses Pengeluaran Bata Silicon-Mullite:
Nisbah bahan mentah:Campurkan mengikut nisbah silikon karbida dan mullite, tambah pengikat dan bahan tambahan.
Membentuk: High pressure press molding (pressure>150mpa) untuk memastikan ketumpatan badan hijau.
Menembak:Sintering suhu tinggi (1350 ~ 1450 darjah) dalam suasana pengurangan untuk mempromosikan gabungan SIC dan Mullite.
Senario aplikasi biasa Silica-Molybdenum Bricks:
Kiln simen:Zon Peralihan/Zon Penembakan: Gantikan batu bata Magnesia-Chrome untuk menyelesaikan masalah pencemaran kromium.
Plat Pengawal Mulut Kiln:Menentang hakisan klinker dan ubah bentuk suhu tinggi.
Industri Metalurgi:Tenggorokan relau letupan, lapisan saluran udara panas.
Kiln kimia:Lapisan sisa insinerator sisa dan relau gasifikasi arang batu.
Langkah berjaga -jaga pembinaan dan penggunaan
Keperluan batu:Sendi bata hendaklah dikawal kepada kurang daripada atau sama dengan 2mm, dan lumpur refraktori khas (silikon molibdenum mortar) harus digunakan.
Elakkan hubungan langsung dengan bahan refraktori alkali (terdedah kepada tindak balas).
Sistem penaik tanur:Perlahan meningkatkan suhu (<50℃/h) to prevent thermal stress cracking.
Penyelenggaraan:Secara kerap periksa lampiran kulit kiln dan membaiki pengupas tempatan pada waktunya.