Ciri -ciri dan masalah biasa bata penebat alumina yang tinggi
Bata penebat alumina tinggiadalah produk refraktori penebat yang diperbuat daripada bauksit sebagai bahan mentah utama dengan kandungan Al2O2 tidak kurang daripada 48%. Proses pengeluaran mengamalkan kaedah buih, dan kaedah penambahan terbakar juga boleh digunakan.
Penebat alumina tinggi bata refraktori boleh digunakan untuk membina lapisan penebat dan bahagian tanpa hakisan bahan cair suhu tinggi yang kuat dan mengorek. Apabila secara langsung bersentuhan dengan api, suhu sentuhan permukaan penebatan tinggi alumina umum bata refraktori tidak boleh melebihi 1350 darjah. Penebat Mullite batu bata refraktori boleh terus menghubungi api dan mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, dan kesan penjimatan tenaga yang signifikan. Sesuai untuk lapisan relau pirolisis, relau udara panas, tanur roller seramik, tanur laci porselin elektrik dan pelbagai relau rintangan.
1. Ciri -ciri prestasi
Kekonduksian terma rendah: 0. 2-0. 5 w/(m · k), dengan berkesan mengurangkan kehilangan haba.
Kestabilan suhu tinggi: Suhu melembutkan beban lebih besar daripada atau sama dengan 1400 darjah, suhu operasi maksimum sehingga 1600 darjah.
Ringan: Ketumpatan kelantangan 0. 6-1. 5 g/cm³, mengurangkan beban peralatan.
Tahan kepada kejutan haba: tahan penyejukan dan pemanasan pesat (kitaran penyejukan air 1000 darjah lebih besar daripada atau sama dengan 10 kali tanpa retak).
Tahan kakisan kimia: Rintangan yang baik terhadap persekitaran alkali dan beberapa media berasid.
Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20%-40%, tiada bahan berbahaya yang dikeluarkan.
2. Proses pengeluaran
Nisbah bahan mentah: Alumina tinggi + tanah liat gabungan, tambah ejen berbuih (seperti habuk papan) untuk membuat lubang.
Moulding: penyemperitan atau pengacuan mampatan, porositas kawalan (50%-70%).
Sintering: 1350-1500 Tunnel Tunnel Sarung menembak, pemeliharaan haba untuk 8-12 jam.
3. Bidang Permohonan
Industri Metalurgi: Ladle, Lapisan Relau Pemanasan, ARC Furnace Top.
Industri petrokimia: relau retak, lapisan relau pembaharuan pemangkin.
Industri Kuasa: Dinding relau dandang, lapisan penebat serombong.
Bahan Bangunan Industri: Zon Pemanis Kiln Rotary, Kiln Kiln Haba Penyimpanan Dewan.
4. Masalah dan Penangguhan Biasa
Pengecutan suhu tinggi: Pilih formula pengecutan rendah dengan mineral tambahan seperti kyanite (kadar pengecutan linear<1.5%).
Keretakan kejutan terma: Mengamalkan reka bentuk struktur kecerunan dan rawatan penyebaran permukaan.
Kekuatan-pertengkaran Percanggahan: Gunakan struktur komposit, bata penebat dalaman + lapisan refraktori kekuatan tinggi luar.
Chemical erosion: choose a model with SiO₂ content >30% dalam persekitaran berasid.