Magnesium kalsium tundish bahan bergetar kering

Bahan bergetar kering adalah bahan refraktori amorf yang dibentuk oleh getaran tanpa menambah air atau pengikat cecair. Di bawah tindakan getaran, bahan itu boleh membentuk keseluruhan yang padat dan seragam, dan apabila dipanaskan, ia diperkuat oleh pengikat termoset atau agen sintering seramik. Bahan bergetar kering terdiri daripada agregat refraktori, serbuk, pengikat, ejen sintering dan bahan tambahan. Ciri -ciri bahan bergetar kering: Bahan ini mudah mengalir di bawah tindakan daya getaran, dan serbuk dapat mengisi liang -liang yang sangat kecil di antara pengumpulan zarah walaupun di bawah tindakan daya getaran yang sangat kecil untuk mendapatkan badan padat dengan ketumpatan pengisian yang tinggi. Semasa penggunaan, lapisan permukaan kerja dengan kekuatan tertentu dibentuk oleh pemanasan. Permukaan yang tidak berfungsi masih mempunyai struktur pengumpulan padat asli yang tidak terperinci. Struktur ini membantu mengurangkan tekanan yang disebabkan oleh pengembangan atau penguncupan; membantu menghalang penyebaran dan lanjutan retak; Membantu mencegah pencerobohan logam cair, dan mudah dibongkar dan membersihkan relau. Bahan ini dibina di tapak dengan kaedah getaran. Pembinaannya mudah, tempoh pembinaan adalah pendek, dan tiada penyelenggaraan dan baking diperlukan. Lapisan kerja boleh secara langsung dan cepat dipanaskan ke sinter dan digunakan.

 

Bahan getaran kering dibahagikan kepada bahan getaran berasid (pasir silika atau silika, zirkon), bahan getaran neutral (corundum, mullite), bahan getaran alkali (magnesium, aluminium magnesium) oksida-karbon, magnesium oksida-kalsium oksida-karbon, dan sebagainya).

Penggredan zarah yang munasabah adalah faktor penentu untuk meningkatkan ketumpatan bahan getaran kering dan mengurangkan pemisahan zarah kasar. Berdasarkan penggredan zarah kasar, sederhana dan halus, mengurangkan zarah kasar dan meningkatkan jumlah serbuk halus dapat mengurangkan pemisahan zarah. Walau bagaimanapun, kandungan serbuk halus yang berlebihan kurang daripada 10μm akan membawa kepada pemisahan zarah yang meningkat dan meningkatkan keliangan. Untuk mendapatkan struktur padat dengan ketumpatan pengisian yang lebih tinggi dan pemisahan zarah yang kurang, adalah dinasihatkan untuk meningkatkan perkadaran zarah sederhana. Penggredan zarah yang digunakan untuk bahan getaran kering umum adalah: kasar: sederhana: halus. Meningkatkan ketumpatan pukal bahan getaran kering dapat meningkatkan ketahanan kakisan dan kekonduksian terma.

Keterlibatan bahan getaran kering semasa acuan getaran berbeza dengan penggredan zarah, bentuk zarah dan keadaan getaran. Zarah tanpa tepi (licin) lebih mudah mengalir daripada zarah dengan tepi.

Jenis dan jumlah pengikat termoset dan agen sintering seramik adalah faktor utama dalam menentukan suhu di mana bahan getaran kering mula sintering dan kekuatan sintering yang mereka hasilkan. Ejen sintering yang dipilih mesti memulakan sintering pada suhu yang ditentukan dan mempunyai kekuatan penggunaan yang sesuai. Ia tidak boleh mengurangkan sifat refraktori bahan, tidak menghasilkan gas berbahaya dan bahan berbahaya, dan tidak akan mencemarkan alam sekitar. Badan sintered tidak boleh mempunyai keretakan, pengembangan, dan penguncupan yang serius. Thermosetting resin fenolik, silikat, sulfat, borat, fosfat, dan lain -lain boleh digunakan sebagai pengikat termoset dan agen sintering seramik. Pemilihan yang munasabah hendaklah dibuat mengikut bahagian penggunaan yang berbeza dan keperluan penggunaan yang berbeza.

Bahan bergetar kering boleh dibina di tapak dengan getaran langsung dan getaran tidak langsung untuk mendapatkan struktur keseluruhan seragam dan padat. Kaedah getaran langsung adalah untuk bergetar bahan refraktori secara langsung dengan penggetar, sepenuhnya padat lapisan bahan refraktori dengan penggetar, meraih permukaannya, mengisi lapisan bahan baru, dan kemudian padat sepenuhnya dengan penggetar. Ini dilakukan lapisan oleh lapisan sehingga pembinaan selesai. Elakkan stratifikasi antara lapisan semasa pembinaan. Getaran tidak langsung adalah daya getaran yang dihasilkan oleh penggetar yang ditetapkan pada acuan dalaman atau luaran yang dihantar ke bahan bergetar melalui templat, dengan itu memantapkannya.

Ketumpatan pengisian bahan bergetar kering selepas pengacuan berkait rapat dengan tahap preloading, daya getaran penggetar, kekerapan getaran dan bilangan penggetar. Preloading boleh meningkatkan ketumpatan pengisian awal. Meningkatkan kekerapan getaran juga boleh meningkatkan ketumpatan pengisian. Apabila kekerapan getaran melebihi 50Hz, meningkatkan daya getaran dapat meningkatkan ketumpatan pengisian badan pembinaan. Apabila bahan bergetar kering tidak dimuatkan, daya getaran yang dihasilkan oleh dua penggetar yang berserenjang juga boleh mencapai kesan yang padat sepenuhnya.

Di dalam relau induksi cored, badan relau umumnya menggunakan bahan bergetar kering neutral. Bahan bahan bergetar kering yang digunakan dalam sensor boleh diubah mengikut keadaan penggunaan. Bahan bergetar kering atau neutral kering sering digunakan dalam relau peleburan logam yang tidak ferus. Alkali atau bahan bergetar kering neutral sering digunakan dalam relau peleburan keluli. Oleh kerana ciri -ciri pembinaan mudah dan baking cepat, bahan bergetar kering digunakan dalam industri metalurgi dan dapat menjimatkan tenaga 30% berbanding dengan castables refraktori. Menggunakan bahan bergetar kering dalam tunda pemutus berterusan dapat mengurangkan kos bahan sebanyak 20% berbanding dengan menggunakan papan penebat.

Bahan bergetar kering magnesium-kalsium kering dibentuk kering, dan pembinaannya cepat. Permukaannya rata dan licin selepas pembinaan, yang dapat mengurangkan pencemaran bahan lapisan kerja tundish ke keluli cair. Tiada air ditambah semasa proses pembinaan produk ini, yang boleh memendekkan masa yang diperlukan untuk penaik tundish, dengan itu mengurangkan penggunaan bahan api. Hayat perkhidmatan bahan kering magnesium lebih besar daripada 24 jam, dan hayat perkhidmatan bahan kering magnesium-kalsium lebih besar daripada 12 jam. Bahan bergetar magnesium yang mesra alam dicirikan oleh ketahanan yang kuat terhadap hakisan sanga, tidak ada gas yang menjengkelkan dihasilkan semasa penaik, yang memberi manfaat kepada alam sekitar. Semasa penggunaan, keluli cair tidak meningkatkan karbon atau hidrogen, dan boleh membersihkan keluli cair. Bahan ini telah digunakan di banyak kilang keluli dengan hasil yang luar biasa.

Cool tags: Magnesium Kalsium Bahan Getar Kering, China Magnesium Kalsium Tundish kering Pengilang bahan, pembekal, kilang, AnchorTundable Thundable