Pelet, sintering castables, bahagian pasang siap, menyembur (lukisan) bahan

Pelletizing dan sintering Castables refraktori dan blok pasang siap adalah bahan refraktik amorf. Mereka sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dengan kakisan berasid, kakisan alkali, rintangan haus dan rintangan hakisan. Produk castable refraktori yang sesuai harus dipilih mengikut sifat -sifat alam sekitar yang berbeza yang disebutkan di atas. Mereka boleh dihasilkan mengikut saiz dan spesifikasi pelanggan tertentu, disesuaikan mengikut keperluan persekitaran penggunaan, keperluan bahan, dan saiz lukisan yang disediakan oleh pelanggan!
Bilangan dan saiz blok prefabrikasi pelletizing dan sintering castables refraktori harus ditentukan mengikut saiz relau dan ketebalan lapisan relau. Bukan sahaja bentuk dan saiz harus dipertimbangkan, tetapi juga kemudahan pengurusan dan pembinaan. Secara amnya, berat unit bahagian prefabrikasi refraktori untuk mengangkat dan pemasangan relau harus 1-3 tan, dan berat unit blok pasang siap untuk batu kiln yang perlu dibawa secara manual tidak boleh melebihi 30-50 kg.
Bahan refraktori yang dibangunkan secara khusus oleh syarikat kami untuk lapisan pelletizing kiln putar dalam proses RKEF peleburan besi nikel dari bijih nikel laterit mempunyai rintangan memakai yang lebih baik dan kekuatan mampatan yang lebih tinggi daripada castables umum, dan hayat perkhidmatannya lebih daripada dua kali ganda.
① Serat keluli tahan lasak tahan castable: Digunakan untuk port suapan dan zon preheating tanur berputar, produknya mempunyai rintangan haus yang baik.
② Bahan tahan gentian keluli kekuatan tinggi: Digunakan untuk zon peralihan tanur berputar, produknya mempunyai rintangan haus yang baik dan ketumpatan tinggi.
③ Anti-cincin silikon karbida Castable: Digunakan untuk zon penembakan tanur berputar, produknya mempunyai prestasi anti-cincin dan anti-stripping yang baik, kekuatan mampatan yang tinggi dan rintangan haus.
④ Khas Castable untuk Mulut Kiln: Digunakan untuk Pelabuhan Pelabuhan Kiln Rotary dan Ring Cincin Sabuk Suhu Tinggi, Ciri-ciri Produknya adalah rintangan hakisan, kestabilan kejutan terma yang sangat baik, rintangan haus dan kekuatan mampatan yang tinggi.

Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Aliran proses kiln berputar yang berputar

1. Penyediaan bahan mentah: Selepas satu siri rawatan seperti menghancurkan, menyaring, dan mengisar, serbuk pekat bijih besi yang mengandungi sejumlah besar air diperolehi, dan kemudian air yang berlebihan dikeluarkan oleh pengering, dan kemudian diangkut ke pengisar bilah melalui tali pinggang untuk membuat zarah serbuk bijih lebih halus supaya ia mudah untuk membentuk bola.

2. Batching and Campuran: Silo batch direka mengikut saiz dan kuantiti kapasiti garis pengeluaran. Kecuali satu untuk bentonit, selebihnya adalah serbuk pekat besi, dan perkadaran bentonit biasanya kurang daripada 2%. Bahan kering memasuki pengisar lembap atau pengadun yang kuat untuk pengisaran yang lebih baik untuk memudahkan pembuatan bola, dan pada masa yang sama, bahan itu dapat dicampur sepenuhnya.

3. Pembuatan Bola dan Pemeriksaan: Bahan kering dan tanah memasuki cakera membuat bola melalui penghantar tali pinggang untuk membuat bola, dan jumlah air fizikal dan kimia yang sesuai ditambah. Bola siap ditapis, dan pelet yang berkelayakan memasuki proses seterusnya.

4. Pengeringan, pemanasan dan pemanggang: Bola yang berkelayakan yang disaring diatur di bahagian penerimaan rantaian rantaian. Selepas pengeringan, pemanasan dan pengoksidaan separa oleh parut rantai, kelembapan dikeluarkan dan kekuatannya bertambah baik. Kemudian ia memasuki tanur berputar melalui kepala mesin parut rantai untuk pemanggang suhu tinggi, supaya pelet menjalani tindak balas penyatuan.

5. Penyejukan: Selepas memanggang, pelet disejukkan oleh cincin sejuk untuk secara beransur -ansur mengurangkan suhu mereka ke keadaan yang boleh diangkut dan disimpan. Di samping itu, proses kiln putar pelletizing juga termasuk pautan lain seperti pengedaran bahan, sistem pembuatan arang batu, sistem bahan mentah, sistem pencampuran kering, dan lain -lain. Pautan ini saling berkaitan dan mempengaruhi satu sama lain. Dalam keseluruhan proses, parameter dan keadaan operasi setiap pautan perlu dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan output pelet.

Gred bahan projek		HX-GM70	HX-GM65	HX-M60	HX-PT1.7	Hx-pt2. 0	HX-PT2.3
Al₂O₃％ Lebih besar daripada atau sama dengan		70	65	60	35	40	45
Ketumpatan pukal (GM³)		2.70	2.60	2.50	1.7	2.0	2.3
Rintangan Tekanan: (MPA) lebih besar daripada atau sama dengan	110 darjah × 24h	80	60	50	20	40	60
	1100 darjah × 3h	90	70	70	40	60	80
Kekuatan lentur: (MPA) lebih besar daripada atau sama dengan	110 darjah × 24h	10	8	8	4	6	8
	1100 darjah × 3h	14	12	10	6	8	10
Kadar perubahan baris 1100c × 3h 1%		(135 0 darjah × 3h) ± 0.3	±0.5	±0.5	(1 0 00 darjah × 3H) ± 1.0	±0.5	±0.5
Ijazah Suhu Penggunaan Jangka Panjang		1500	1450	1400	900-1000	1200	1300
Persekitaran penggunaan		Pelletizing Rotary Kiln, Sintering Machine Pencucuhan Relau dan Bahagian Tahan Tinggi Tinggi Tinggi	Pelletizing Rotary Kiln, Sintering Machine Pencucuhan Relau dan Bahagian Tahan Tinggi Tinggi Tinggi	Seksyen Preheating Rantai Pellet, Cincin Penyejuk sejuk Seksyen II dan III	Pelletizing cincin sejuk hud asap suhu rendah, sintering bahagian suhu rendah asap Kaedah Pembinaan: Sembur atau sapukan	Pelletizing, sintering paip suhu tinggi Kaedah pembinaan: penyemburan atau lukisan	Pelletizing, hud sintering, bahagian khas yang sukar dibina Kaedah Pembinaan: Sembur atau sapukan

Cool tags: pelet, sintering castables, bahagian pasang siap, penyemburan (lukisan) bahan, pelet china, castables sintering, bahagian pasang siap, penyemburan (lukisan) pengeluar bahan, pembekal, kilang, Kiln Mouth Refractory Castables

Bahan -bahan refraktori yang tidak terkawal untuk pemanaskan, penyejuk, ruang asap, pelongsor pemindahan, tudung tanur, dll.

Bahan pemutus dan bahagian pasang siap untuk alumina suhu tinggi, Kiln Rotary Coke jarum, ruang pembakaran sekunder, dll.