Bahan refraktori yang tidak dibina yang dibina oleh ramming (manual atau mekanikal) dan dikeraskan dengan pemanasan di atas suhu normal. Ia terdiri daripada agregat refraktori, serbuk, pengikat, dan admixtures dengan gred tertentu, dan dicampur dengan air atau cecair lain. Menurut klasifikasi bahan, terdapat alumina tinggi, tanah liat, magnesia, dolomit, zirkonium, dan zirkonium silikon karbida karbon refraktori bahan refraktori.
Bahan -bahan ramming komposisi boleh disediakan dari agregat refraktori dan serbuk pelbagai bahan mengikut keperluan penggunaan. Pada masa yang sama, pengikat yang sesuai dipilih mengikut bahan agregat refraktori dan keperluan penggunaan. Sesetengah bahan ramming tidak menggunakan pengikat tetapi hanya menambah sedikit fluks untuk mempromosikan sintering mereka. Natrium silikat, etil silikat dan gel silika biasanya digunakan sebagai pengikat dalam bahan ramming berasid. Bahan Ramming Alkali menggunakan penyelesaian berair magnesium klorida dan sulfat, serta fosfat dan polimer mereka sebagai pengikat. Bahan organik dengan kandungan karbon yang tinggi yang membentuk ikatan karbon pada suhu tinggi dan pengikat sementara juga sering digunakan. Bahan Ramming Chromium sering menggunakan garam Glauber sebagai pengikat. Bahan-bahan ramming aluminium dan korundum yang tinggi sering menggunakan asid fosforik dan bahan bukan organik seperti fosfat aluminium, oksida, dan sulfat sebagai pengikat. Apabila asid fosforik digunakan sebagai pengikat, semasa penyimpanan, asid fosforik bertindak balas dengan alumina aktif dalam bahan ramming untuk membentuk pemendakan orthophosphate aluminium yang tidak larut air, yang menguatkan dan mengeras, kehilangan kepekaan dan sukar untuk dibina. Oleh itu, untuk memperluaskan hayat bahan -bahan ramming, pengawet yang sesuai mesti ditambah untuk mencegah atau menangguhkan berlakunya pemejalan dan pengerasan. Asid oksalik biasanya digunakan sebagai pengawet. Bahan Ramming Carbonaceous terutamanya menggunakan pengikat yang membentuk ikatan karbon. Menggunakan tar asfalt atau resin sebagai pengikat untuk membentuk ikatan karbon boleh menghalang logam cair dari pembasahan, meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan kejutan haba, dan juga boleh menghalang dolomit daripada menghidrat bahan -bahan dolomit.
Bahan Ramming Prestasi biasanya digunakan di bahagian -bahagian yang bersentuhan langsung dengan cair. Bahan refraktori mesti mempunyai kestabilan, ketumpatan dan ketahanan kakisan yang baik. Oleh itu, sintering suhu tinggi atau bahan mentah lebur elektrik biasanya dipilih. Saiz zarah maksimum bahan ramming berkaitan dengan bahagian penggunaan dan kaedah pembinaan. Saiz zarah kritikal umum ialah 8mm. Kebanyakan bahan ramming mempunyai kekuatan suhu bilik yang rendah sebelum sintering, dan ada yang mempunyai kekuatan suhu sederhana yang rendah. Hanya apabila mereka sintered atau sebatian yang mengandungi karbon di dalam pengikat dikurangkan semasa pemanasan, mereka dapat memperoleh ikatan yang baik. Ciri-ciri refraktori dan rintangan terhadap hakisan dengan mencairkan bahan-bahan ramming boleh diperolehi dengan memilih bahan mentah yang berkualiti tinggi, menyesuaikan perkadaran yang munasabah dan pembinaan yang teliti. Di samping mempunyai rintangan kestabilan dan kakisan yang tinggi pada suhu tinggi, hayat perkhidmatan bahan -bahan ramming bergantung kepada sebahagian besar pada penaik sebelum digunakan atau kualiti sintering semasa penggunaan pertama. Sekiranya permukaan pemanasan disinter secara keseluruhan, tanpa retak dan tidak dipisahkan dari lapisan bawah, hayat perkhidmatan dapat ditingkatkan.
Penerangan Produk
Permohonan Kualiti pembinaan bahan -bahan refraktori yang refraktori sangat penting, dan kualitinya berkait rapat dengan kesan penggunaan. Bahan -bahan yang ramming biasanya dibuang oleh tukul udara atau mesin ramming. Ketebalan bahan yang ditambah pada satu ramming adalah kira -kira 50 ~ 150mm. Bahan ramming refraktori boleh dibina pada suhu bilik. Jika bahan organik termoplastik yang boleh membentuk ikatan karbon digunakan sebagai pengikat, kebanyakannya menggunakan kaedah pengadukan panas untuk menggerakkan campuran secara merata dan kemudian membinanya. Selepas mencetak, kaedah pemanasan yang berbeza diterima pakai mengikut ciri -ciri pengerasan campuran untuk menggalakkan pengerasan atau sintering. Bagi bahan-bahan ramming yang mengandungi pengikat kimia anorganik, mereka boleh dibuang dan dibakar selepas mengeraskan diri dengan kekuatan yang besar. Bahan yang mengandungi pengikat karbon termoplastik boleh diturunkan selepas penyejukan kepada kekuatan yang besar. Selepas menangkis, mereka harus dipanaskan dengan cepat untuk karbon sebelum digunakan. Bahan yang tidak mengandungi pengikat yang mengeras pada suhu bilik sering disinter dengan acuan selepas tamping. Sintering pelapis bahan refraktori boleh dilakukan terlebih dahulu sebelum digunakan, atau ia boleh diselesaikan dengan rawatan haba dengan sistem terma yang sesuai apabila digunakan untuk kali pertama. Sistem penaik dan pemanasan bahan -bahan ramming berbeza -beza mengikut bahan yang berbeza. Tujuan utama jisim ramming adalah untuk membina lapisan relau peleburan yang bersentuhan langsung dengan bahan cair, seperti parit besi relau letupan, bahagian bawah relau keluli, lapisan relau induksi, bahagian atas relau elektrik dan bahagian kosong dari kiln putar. Di samping digunakan untuk membentuk lapisan keseluruhan, ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen pasang siap besar.
|
nama |
Corundum |
Aluminium magnesium |
Magnesium aluminium |
|||
|
Jenama |
|
|
|
|
|
|
|
komposisi kimia Al2O3 ％ lebih besar daripada atau sama dengan |
80 |
85 |
70 |
40 |
30 |
|
|
MgO% lebih besar daripada atau sama dengan |
/ |
/ |
8 |
50 |
/60 |
|
|
Tahap refractoriness lebih besar daripada atau sama dengan |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Ijazah suhu operasi lebih besar daripada atau sama dengan |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
1790 |
|
|
Ketumpatan pukal g/cm3 lebih besar daripada atau sama dengan |
2.75 |
2.6 |
2.6 |
2.7 |
2.75 |
|
Cool tags: Massa Ramming Refractory, China Refractory Ramming Pengilang Massa, Pembekal, Kilang, Anchor