Plastik refraktori dihasilkan dengan mencampurkan secara menyeluruh agregat refraktori, serbuk, pengikat, dan bahan tambahan berfungsi dengan air atau cecair lain dalam perkadaran terkawal dan penggredan saiz zarah.
Ia boleh dikelaskan seperti berikut:
|
Mengikut Jenis Agregat Refraktori |
Mengikut Jenis Pengikat |
Dengan Kaedah Pengerasan |
|
Berasaskan-tanah liat Aluminium-tinggi Berasaskan korundum-. Berasaskan silika-. Berasaskan Magnesia-. berasaskan Chrome-. Berasaskan -zirkon Berasaskan silikon karbida-. |
Gelas air terikat Ikatan fosfat Berikat sulfat terikat organik |
Jenis pengerasan udara- Jenis termoset |
|
bahan |
Aluminium Tinggi |
Aluminium Tinggi |
tanah liat |
Aluminium Tinggi |
|
Jenama |
HX160T |
HX170SAU |
HX150SAU |
HX-55 |
|
Suhu Operasi Maksimum ( darjah ) |
1600 |
1700 |
1500 |
1500 |
|
Keperluan Pembinaan (T/M3) |
-- |
2.70 |
2.30 |
2.30 |
|
Komposisi Kimia (%)Al2O3 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 75 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 80 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 40 |
55-65 |
|
Ketumpatan Pukal (g/cm³) 1500 darjah × 3 jam |
Lebih besar daripada atau sama dengan 2.30 |
-- |
-- |
Lebih besar daripada atau sama dengan 2.25 |
|
Kadar Perubahan Linear Selepas Pembakaran(%) 110 darjah × 24 jam 1500 darjah × 3 jam 1600 darjah × 3 jam |
-- ±2.0 -- |
±1.0 -- 0-+2.0 |
±1.0 -1.0-+2.0 -- |
-- ±2.0 -- |
|
Kekuatan lentur (MPa) 110 darjah × 24 jam |
-- |
-- |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.47 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.49 |
|
Kekuatan Lentur Panas (MPa) 1400 darjah × 1 jam |
-- |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.49 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.295 |
-- |
|
Kekuatan Mampatan(Mpa) 110 darjah × 24 jam 1500 darjah × 3 jam |
Lebih besar daripada atau sama dengan 7.85 Lebih besar daripada atau sama dengan 15 |
-- -- |
-- -- |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1.961 -- |
|
Ciri-ciri |
Kekerasan Udara |
Kekerasan Udara Ketahanan Kulit Tahan Kakisan |
Kekerasan Udara Ketahanan Kulit |
Kekerasan Udara Ketahanan Kulit |
|
Tujuan |
Membaiki Senapang Sembur Desulfurisasi |
Relau Pemanasan Kiln{0}}suhu tinggi Pembakar |
Relau Rendaman Relau Pemanasan Dinding Relau, Atas Relau |
Pembaikan Lubang Elektrod Atas dalam Senduk Relau Elektrik |
Kadar Perubahan Linear
Kestabilan isipadu plastik refraktori dinilai dengan kadar perubahan linear dan kelakuan pengembangan haba.
Semasa peringkat pemanasan awal, pengecutan sedikit berlaku disebabkan oleh penyejatan lembapan dan dehidrasi. Dengan peningkatan suhu selanjutnya, pengembangan terkawal secara beransur-ansur berlaku. Selepas 3–4 kitaran pemanasan dan penyejukan, perubahan linear kekal menjadi setanding dengan fireclay konvensional dan bata alumina-tinggi, yang menunjukkan prestasi dimensi yang stabil di bawah kitaran haba.
Pembangunan Kekuatan
Plastik refraktori biasanya mengalami pensinteran pada suhu melebihi 1200–1300 darjah, mengakibatkan peningkatan ketara dalam kekuatan penghancuran sejuk.
Di bawah 1100–1200 darjah, modulus panas pecah biasanya lebih tinggi daripada modulus sejuk pecah.
Di atas 1200 darjah, pelembutan separa mungkin berlaku dalam gred tertentu, menyebabkan kekuatan panas berkurangan berbanding dengan kekuatan sejuk.
Pada suhu melebihi 1200 darjah, aliran kekuatan panas dan sejuk berbeza dengan ketara disebabkan oleh transformasi struktur dan evolusi fasa.
Rintangan Kejutan Terma
Berbanding dengan bata refraktori dan refraktori monolitik lain dengan komposisi yang serupa, refraktori plastik aluminosilikat mempamerkan rintangan kejutan haba yang unggul.
Prestasi ini dikaitkan dengan:
Ketiadaan transformasi fasa kristal secara mendadak semasa pemanasan dan servis, mengurangkan tegasan struktur.
Struktur mikro berhampiran muka panas yang terdiri terutamanya daripada mikrokristal mullit dan kristobalit dengan kandungan fasa kaca yang agak rendah.
Peralihan beransur-ansur dalam komposisi fasa dan sifat fizikal dari muka panas ke bahagian sejuk, meminimumkan kepekatan tegasan haba.
Jenis Biasa
Refraktori plastik yang biasa digunakan termasuk:
berasaskan Fireclay-.
Aluminium-tinggi
Berasaskan korundum-.
Suhu Perkhidmatan
Suhu perkhidmatan refraktori plastik bergantung pada komposisi bahan:
tahan api plastik fireclay:1300–1400 darjah
Gred fireclay premium:1400–1500 darjah
Refraktori plastik{0}}alumina tinggi:1500–1600 darjah
refraktori plastik berasaskan korundum-:1500–1900 darjah
Keperluan Pemasangan &{0}}Keringkan
Untuk memastikan dehidrasi yang betul semasa membakar:
Lubang bolong dengan diameter 3–6 mm hendaklah pra-digerudi pada selang 100–150 mm pada muka panas.
Kedalaman lubang hendaklah lebih kurang dua-daripada ketebalan lapisan.
Sambungan pengembangan 1–3 mm lebar dan 50 mm dalam hendaklah disediakan pada selang 1000–1500 mm untuk menampung pengembangan dan pengecutan haba.
Plastik refraktori secara amnya tidak memerlukan pengawetan tradisional. Walau bagaimanapun, disebabkan kehadiran bahan tambahan larut air-, permukaan hendaklah ditutup dengan filem plastik sejurus selepas pemasangan untuk mengelakkan kehilangan lembapan pramatang dan retak.
Semasa proses membakar, suhu perlu ditingkatkan secara beransur-ansur, biasanya pada kadar 30-50 darjah sejam, terutamanya:
Di bawah 200 darjah (peringkat penyingkiran kelembapan)
Sekitar 800 darjah (peringkat transformasi fasa)
Pemanasan perlahan pada peringkat ini membantu mengelakkan kerosakan struktur.
Struktur Lapisan & Kaedah Pembinaan
Lapisan refraktori plastik dipasang dengan merempuh dan berlabuh, membentuk lapisan kerja monolitik yang padat.
Jurang antara bata sauh atau bata penyangkut diisi dengan bahan refraktori plastik.
Pemadatan dilakukan menggunakan tukul pneumatik atau mesin tamping.
Pemasangan dijalankan secara berterusan di bahagian berlapis, termasuk bahagian bawah relau.
Permukaan menjadi kasar, lubang bolong ditebuk, dan sambungan pengembangan dipotong mengikut keperluan.
Prestasi & Hayat Perkhidmatan
Lapisan refraktori plastik menawarkan:
Integriti struktur yang kuat
Prestasi pensinteran yang sangat baik
Kekuatan tinggi pada suhu tinggi
Disebabkan oleh ciri-ciri ini, lapisan tahan mengelupas dan spalling semasa operasi. Di bawah keadaan kerja biasa, hayat perkhidmatan boleh mencapai kira-kira 10-15 tahun, bergantung pada parameter operasi.
Keluli:Lapisan untuk dapur letupan panas, saluran penukar, dan pemanas senduk.
Bukan -ferus:Sel elektrolitik, penukar peleburan, relau pemanggang.
Bahan binaan:Tanur simen, penjana semula kaca, tanur seramik.
kimia:Reaktor, unit pirolisis, pengegas.
Kuasa:Dandang, zon pembakaran, insinerator sisa.
1. Penyediaan Substrat
Permukaan substrat mesti dibersihkan dengan teliti sebelum pemasangan. Pastikan ia bebas daripada habuk, minyak, zarah longgar dan bahan cemar lain. Sebarang keretakan, spalling, atau kecacatan permukaan hendaklah dibaiki terlebih dahulu untuk menyediakan asas yang kukuh untuk aplikasi.
2. Tiada Penambahan Air
Bahan dibekalkan sedia untuk digunakan. Jangan tambah air atau laraskan konsistensi di tapak, kerana ini akan mengurangkan kekuatan ikatan dan prestasi keseluruhan dengan ketara.
3. Ramming Berlapis
Gunakan kaedah pemasangan berlapis untuk memastikan pemadatan padat. Setiap lapisan mesti diikat dengan teliti untuk mengelakkan lompang dalaman dan kelonggaran struktur.
4. Rawatan Sudut dan Kawasan Tidak Teratur
Penjagaan tambahan harus diambil pada sudut, pintu relau, blok penunu, dan bahagian lain yang tidak teratur. Kawasan ini mesti dipadatkan dengan berhati-hati untuk memastikan ikatan yang ketat dengan substrat dan ketumpatan seragam.
5. Siaran-Pengawetan Pemasangan
Selepas pemasangan, biarkan bahan sembuh di bawah keadaan statik. Elakkan getaran, gangguan mekanikal, atau pemanasan pramatang dalam tempoh ini.
6. Jadual Pemanasan Terkawal
Pengeringan awal-dan proses pemanasan mesti mengikuti peningkatan suhu terkawal-. Pemanasan hendaklah beransur-ansur untuk mengelakkan keretakan atau pengelupasan yang disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat.
|
Bekalan Langsung Kilang Jualan langsung daripada pengilang menghapuskan markup perantara, menyediakan pelanggan dengan harga yang lebih kompetitif dan kawalan kos yang boleh dipercayai. |
Julat Saiz Komprehensif
|
Perkhidmatan Tersuai:
|
|
Kualiti Stabil: |
Keupayaan Bekalan Pukal:
|
Kos-Penyelesaian Berkesan:
|
S1: Apakah perbezaan utama antara plastik tahan api dan castable refraktori?
J: Plastik refraktori dibekalkan sedia untuk digunakan dan tidak memerlukan penambahan air, menawarkan lebih fleksibiliti semasa pemasangan. Ia amat sesuai untuk struktur kompleks dan aplikasi pembaikan. Castable refraktori, sebaliknya, lebih sesuai untuk-tuangan integral berskala besar dan pelapik monolitik.
S2: Bolehkah plastik refraktori digunakan dalam-aplikasi suhu tinggi?
A: Ya. Sistem bahan yang berbeza-seperti fireclay,-alumina tinggi atau gred berasaskan korundum--boleh dipilih mengikut suhu perkhidmatan yang diperlukan untuk memenuhi-keadaan pengendalian suhu tinggi.
S3: Adakah peralatan khas diperlukan untuk pemasangan?
J: Secara amnya, tiada peralatan berskala besar-diperlukan. Pemasangan biasanya dilakukan secara manual atau mekanikal raming dan tamping.
S4: Apakah yang perlu dilakukan jika produk rosak semasa pengangkutan?
J: Kami memperkukuh semua pembungkusan untuk meminimumkan risiko pengangkutan. Jika kerosakan ditemui semasa penerimaan, sila berikan foto, video dan dokumentasi penghantaran yang berkaitan dalam masa 48 jam. Selepas pengesahan, kami akan mengatur penggantian percuma barangan yang rosak atau menyediakan penyelesaian alternatif melalui persetujuan bersama.
S5: Apakah jangka hayat dan kaedah penyimpanan yang disyorkan?
J: Dalam keadaan penyimpanan yang betul-sejuk, kering, berventilasi baik-, terlindung daripada cahaya matahari langsung dan hujan, dan dengan pembungkusan yang utuh-jangka hayat ialah 6 bulan.
Jauhkan produk daripada bahan mudah terbakar dan simpan kumpulan dan gred yang berbeza secara berasingan untuk mengelakkan bercampur.
S6: Apakah maklumat yang diperlukan untuk penyesuaian produk?
J: Untuk penyelesaian tersuai, sila berikan yang berikut:
Jenis tanur (cth, tanur berputar, relau letupan)
Lokasi permohonan di dalam tanur
Suhu operasi maksimum
Perantara sentuhan (jenis sanga, komposisi gas serombong, dll.)
Dimensi tanur atau ketebalan lapisan yang diperlukan
Kaedah pemasangan pilihan
Pasukan R&D kami akan mengoptimumkan formulasi dengan sewajarnya untuk memastikan produk memenuhi keperluan operasi anda.
S7: Adakah anda menyokong kerjasama OEM/ODM?
A: Ya. Kami menyokong sepenuhnya perkongsian OEM dan ODM dan menawarkan penyelesaian yang fleksibel daripada pengeluaran tersuai kepada perkhidmatan teknikal bersepadu.
Cool tags: Plastik refraktori, China Plastik refraktori pengeluar, pembekal, kilang, Massa Refractory Ramming