Aluminium fosfat refraktori boleh

Aluminosilicate fosfat refractory castables adalah varieti yang paling biasa digunakan, dengan suhu perkhidmatan 14 0 0 ~ 16 {{1 0} 0 darjah. Kepekatan pengikat fosfat adalah 40%~ 60%, dan dos adalah 10%~ 14%; Simen aluminat biasanya digunakan sebagai koagulan, dengan dos 0.5%~ 3.0%. Jika magnesium oksida digunakan sebagai koagulan, dos adalah 0.3%~ 1.0%.

Terdapat banyak jenis fosfat aluminium, yang paling biasa digunakan ialah aluminium dihydrogen fosfat, yang juga dikenali sebagai dihydrogen aluminium fosfat, secara kolektif dirujuk sebagai fosfat aluminium. Di samping itu, magnesium fosfat, natrium fosfat, zink fosfat, boron fosfat, kalsium fosfat dan ammonium fosfat juga boleh digunakan sebagai pengikat, tetapi jarang digunakan dalam projek sebenar. Pengikat fosfat aluminium boleh digunakan dalam kombinasi dengan bahan mentah yang refraktori untuk membuat castable refraktori dengan prestasi yang lebih baik dan mendapatkan kesan penggunaan lembut yang baik. Walau bagaimanapun, apabila digunakan dalam kombinasi dengan bahan magnesium, disebabkan oleh tindak balas kimia yang kuat, inhibitor atau retarder perlu ditambah sebelum pembinaan.

 

Proses penyediaan aluminium fosfat refractory castable adalah sama seperti asid fosforik yang boleh dikurangkan. Perlu ditegaskan bahawa sebelum menggunakan penyelesaian aluminium fosfat, ia harus diaduk sama rata sebelum digunakan. Jika larutan fosfat aluminium disediakan di tapak, ia harus ditinggalkan untuk sehari dan malam, diaduk sama rata sebelum digunakan, dan ketumpatan harus diukur pada masa yang sama. Ia hanya boleh digunakan selepas memenuhi keperluan.

Jenis dan jumlah koagulan mempunyai kesan ke atas prestasi castables refraktik fosfat aluminium. Secara umum, apabila simen aluminat dipilih sebagai koagulan, adalah dinasihatkan untuk menambah sebagai koagulan sedikit yang mungkin sambil memastikan keperluan teknikal kekuatan suhu bilik; Kepekatan dan jumlah penyelesaian aluminium fosfat juga mempengaruhi prestasinya. Secara umumnya, kepekatan penyelesaian aluminium fosfat adalah kira -kira 50%. Di bawah keadaan memastikan kebolehkerjaan bahan, larutan aluminium fosfat harus ditambah sedikit sebanyak mungkin; Apabila fosfat aluminium pepejal digunakan, jumlahnya tidak melebihi 7%, dan jumlah air pencampuran tidak lebih daripada 14%. Jumlah kedua -duanya harus dipilih dengan sewajarnya, yang dapat mengurangkan kos di satu pihak dan meningkatkan prestasi castables refraktori di sisi lain; Apabila serbuk halus MGO digunakan sebagai koagulan, ia akan menjalani tindak balas pempolimeran dan dehidrasi dengan fosfat aluminium, supaya castable refraktori memperoleh kekuatan suhu bilik.

Ciri-ciri, kaedah penyediaan, keperluan teknikal bahan mentah, penggredan zarah, pembekuan dan mekanisme pengerasan dan penerapan asid fosforik dan aluminium fosfat tinggi alumina refraktori castables pada dasarnya sama seperti silikon fosfat fosfat refraktori. Pada masa yang sama, larutan magnesium fosfat juga digunakan untuk menyediakan castables refraktori siliceous, yang prestasinya sama dengan castables refraktori aluminium fosfat, tetapi kekuatan pada tahap suhu rendah sedikit lebih rendah. Penyelesaian magnesium fosfat disediakan dengan 50% asid fosforik dan magnesium hidroksida industri dalam nisbah massa 7: 1. Penyelesaian magnesium fosfat yang disediakan perlu ditinggalkan untuk berdiri sehari dan malam dan ditapis untuk menghilangkan kekotoran sebelum digunakan.

Cool tags: aluminium fosfat refraktori castable, china aluminium fosfat refraktik pengeluar castable, pembekal, kilang, Castables yang mengalir sendiri