Polycrystalline Mullite Wool

Proses pembuatan serat refraktik polikristalin adalah berbeza dalam komposisi kimia dari A95 dan A80. Ia berkadar secara kimia mengikut multal kristal tunggal yang terbentuk (3al₂0₃· 2Sio₂, 3A2S), dan berusaha untuk meminimumkan penggunaan tenaga, keadaan persekitaran yang terbaik, dan pelbagai petunjuk prestasi, terutamanya kadar pengecutan minimum pada suhu tinggi, semasa proses pengeluaran.

Produk serat kristal boleh dibahagikan kepada A72, A80 dan A95 mengikut Al yang berbeza₂O₃kandungan. Pemilihan kandungan yang dimasukkan ke dalam pengeluaran perlu ditentukan dengan menganalisis pelbagai faktor dan keadaan:

1. Fasa kristal utama A95 adalah -al₂O₃dan sebilangan kecil mullite dan θ-al₂O₃, fasa kristal utama A80 adalah mulit dan sedikit θ-al₂O₃, dan fasa kristal utama A72 adalah Mullite tunggal. Suhu dan penghabluran tiga gentian adalah berbeza. A72 mempunyai suhu kalsinasi yang rendah dan hanya mempunyai fasa tunggal multite. A95 dan A80 mempunyai suhu kalsinasi yang tinggi dan mengandungi bijirin dua fasa. Dalam penggunaan jangka panjang, kadar pertumbuhan mult dan -al₂O₃berbeza, dan kadar pertumbuhan -al₂O₃jauh lebih besar daripada Mullite.

2. graviti spesifik sebenar -al₂O₃adalah 3.4, dan graviti khusus Mullite adalah 3. 0. Jika dua serat dengan diameter yang sama dibuat dari kedua -dua bahan ini, yang terakhir adalah kira -kira 12% lebih daripada bekas pada berat yang sama. Produk yang diperbuat daripada kedua -dua serat ini mempunyai kepadatan pukal yang berbeza, porositi dan kekonduksian terma pada jumlah yang sama.

3.Fif serbuk aluminium digunakan sebagai bahan mentah, jumlah serat A95 yang digunakan adalah 19.2% lebih tinggi daripada A72, dan penggunaan kos dan tenaga produk juga akan meningkat dengan sewajarnya.

Pengeluaran serat mulycrystalline mullite juga mengamalkan kaedah koloid, dan komposisinya adalah al₂O₃72-75%, SIO₂25-28%. Prinsip pembuatannya adalah untuk membuat garam aluminium dan silikon larut ke dalam larutan koloid dengan kelikatan tertentu, dan kemudian membuat penyelesaian menjadi filamen dengan kaedah konvensional umum, dan kemudian mengubahnya menjadi serat polikristalin al-Si oksida melalui rawatan haba.

Penyediaan koloid

Proses koloid pada dasarnya adalah untuk menukar garam aluminium dan aluminium yang mengandungi aluminium ke dalam oksida yang sepadan mengikut jenis kristal, dan kemudian menambah bahan lain untuk membuat sol koloid dengan kelikatan yang tinggi dan keupayaan pembentukan serat. Menurut prinsip ini, aluminium klorida kristal gred perindustrian boleh dipilih untuk menyediakan penyelesaian berair, dan aluminium logam dibubarkan dalam larutan mengikut nisbah tertentu A1 dan C1. Penyelesaian ini mengalami tindak balas kimia ganas seperti hidrolisis dan pempolimeran untuk membentuk minuman keras aluminium yang telus dan stabil. Oleh kerana bahan mentah yang digunakan, larutan berair klorida aluminium, sangat menghakis, logam tidak boleh digunakan dalam keseluruhan set peralatan. Khususnya, bahan bekas yang memanaskan larutan berair klorida aluminium untuk mendidih adalah kritikal.

Menurut komposisi kimia fasa kristal mullite, perlu menambah penyelesaian gam yang disediakan dengan gel silika kepada minuman keras ibu. Apabila menyediakan gam, untuk mengelakkan berlakunya gel koloid dan hujan, dan juga untuk menghalang pengayaan SIO₂Selepas serat dikalkulasikan untuk membentuk fasa kristal, dengan itu menghasilkan cristobalite dan pertumbuhan bijirin yang berlebihan, sesetengah asid organik boleh ditambah dengan sewajarnya. Koloid yang disediakan akan dipanaskan dan tertumpu, dan sebahagian daripada pelarut (terutamanya air fizikal) akan dikeluarkan untuk membuat kelikatan pempolimeran koloid mencapai indeks yang diperlukan. Untuk memudahkan kawalan sifat rheologi koloid, sejumlah polimer molekul yang tinggi harus ditambah kepada larutan gam. Oleh kerana banyak proses kepekatan penyelesaian koloid, masa yang lama, kawalan suhu yang ketat, keperluan keseragaman yang tinggi, dan keperluan kawalan kelikatan yang tepat, satu siri langkah harus diambil untuk meningkatkan kawasan penyejatan dan meningkatkan persekitaran permukaan cecair, dan sistem kepekatan yang sesuai harus dipilih.

Fiberisasi

Fiberisasi adalah kunci kepada pengeluaran serat mulycrystalline mullite, dan ia juga merupakan pautan yang sukar. Untuk meningkatkan kualiti gentian dan mengurangkan bola dan kemasukan slag, suhu normal kelajuan tinggi berputar dan kaedah fiberisasi meniup boleh diterima pakai. Iaitu, pertama kali meletakkan koloid yang disediakan di dalam kapal tekanan, dan hantar koloid ke cakera berputar berkelajuan tinggi melalui tekanan udara. Selepas koloid dilemparkan secara sentrifugal, ia ditiup menjadi serat oleh udara panas. Dalam pautan proses ini, empat pautan kelikatan koloid, kelajuan cakera, suhu aliran udara panas dan suhu menara fiberisasi mempunyai hubungan dalaman tertentu, dan tidak satu pun dari mereka boleh hilang.

Pengeringan serat, rawatan haba dan kalsinasi

Embrio serat yang diperolehi oleh proses pembentukan serat mempunyai kawasan permukaan yang besar dan sangat mudah untuk menyerap kelembapan di udara dan menjadi berbuih. Oleh itu, ia mesti dikeringkan dengan cepat, jika tidak, serat akan terikat, menjadikan produk rapuh dan serbuk. Embrio gentian mesti dipanaskan dengan segera selepas pengeringan untuk tempoh masa tertentu untuk menghidrat serat pada suhu tinggi, membakar sebatian organik, dan menukar ion klorida (C 1-1) dalam garam aluminium ke dalam gas berklorin yang sepadan untuk melarikan diri. Dalam proses ini, kadar pemanasan mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan struktur serat tidak dimusnahkan. Di bawah keadaan ini, kadar pemanasan rawatan haba dapat ditingkatkan apabila diameter serat berkurangan. Semasa proses rawatan haba, gas menghakis dengan suhu tertentu (lebih tinggi daripada 500 darjah) akan dijana, yang memerlukan pemilihan bahan reka bentuk relau yang teliti.

Selepas embrio serat telah melalui dua proses pengeringan dan rawatan haba, serat kaca yang menjadi umumnya dipanggil produk separuh siap. Pada masa ini, serat tidak akan berpegang pada satu sama lain. Produk separa siap kemudian dimasukkan ke dalam relau untuk pengiraan suhu tinggi dan dipanaskan mengikut lengkung kenaikan suhu tertentu untuk akhirnya menjadi serat mulycrystalline mullite.

Polycrystalline Mullite Fiber Wool (PMF) adalah jenis baru ultra-cahaya suhu serat refraktori suhu tinggi. Ia adalah salah satu daripada keseluruhan al₂O₃-Sio₂Serat seramik. Suhu penggunaan adalah 1500-1700 darjah, iaitu 200-400 darjah lebih tinggi daripada serat kaca. Ia boleh digunakan secara meluas dalam penebat lapisan tanur perindustrian suhu tinggi dan peralatan terma lain seperti metalurgi, jentera, elektronik, seramik, bahan kimia, kaca, aeroangkasa, penyelidikan saintifik tentera, dan lain-lain.

■ Kekonduksian terma yang rendah;

■ Kapasiti haba yang rendah;

■ Rintangan kejutan haba yang sangat baik;

■ Kestabilan kimia yang sangat baik;

■ tidak mengandungi sebarang pengikat atau bahan -bahan yang menghakis lain;

■ Masih longgar dan fleksibel dengan keanjalan yang baik pada suhu tinggi.

■ Penebat pelbagai relau perindustrian suhu tinggi;

■ Bahan mentah untuk membuat bahan-bahan penebat polikristalin lain seperti papan, kertas, dan bahagian yang dibentuk vakum.

Cool tags: Polycrystalline Mullite Wool, China Polycrystalline Mullite Wool Manufacturers, Pembekal, Kilang, Kain silika yang tinggi