Kapas serat seramik silikat aluminium

Kapas serat silikat aluminium adalah bahan refraktori yang baru dan ringan dan bahan penebat suhu tinggi yang sangat baik. ‌Famous untuk rintangan suhu tinggi yang sangat baik, kestabilan haba yang baik, kekonduksian terma, kapasiti haba ‌small, ketahanan terhadap getaran mekanikal, pengembangan haba yang sangat baik dan sifat penebat terma yang sangat baik. Bahan ini terutamanya menggunakan batu permata yang dibakar sebagai bahan mentah utama. Setelah dicairkan pada suhu tinggi, ia diproses menggunakan kaedah sentrifugal berkelajuan tinggi atau kaedah meniup, proses pembentukan serat berputar dan proses lain. ‌‌It boleh ditenun atau ditenun ke dalam papan serat silikat aluminium, ‌ALUMINUM SILICATE FIBER FEBLOS dan kekonduksian terma yang rendah. Ia telah menjadi bahan yang ideal untuk menggantikan asbestos dan boleh menahan serangan kebanyakan bahan kimia kecuali asid hidrofluorik, asid fosforik dan alkali yang kuat. Hakisan. Di samping itu, ia mempunyai prestasi menyerap bunyi yang baik yang tidak dapat dibandingkan dengan bahan-bahan lain, dan mempunyai kesan penjimatan tenaga dan penyimpanan yang signifikan; Ia mudah dibina, tidak memerlukan ketuhar, memendekkan tempoh pembinaan, dan mudah dipasang.

Ia amat sesuai untuk pemeliharaan haba peralatan tenaga haba dalam bidang metalurgi, elektrik, jentera, industri kimia, dan lain -lain. Di samping itu, ia mempunyai penebat bunyi yang sangat baik dan sifat penyerapan bunyi. Struktur berliangnya dapat menyerap gelombang bunyi dengan berkesan dan memberikan kesan penebat bunyi yang sangat baik.

 

Aluminium Silicate Seramic Fiber Wool adalah serat seperti kapas yang longgar, yang juga merupakan bentuk asas serat refraktori. Ia dicirikan oleh rintangan suhu tinggi, ringan, keanjalan yang baik, prestasi pengisian yang sangat baik dan rintangan kejutan terma, dan kekonduksian terma yang rendah. Aluminium Silicate Seramik Serat Seramik adalah bahan penebat haba suhu tinggi yang sangat baik. Secara umumnya terdapat dua jenis bulu seramik seramik aluminium, satu kapas mentah yang tidak diproses, dan yang lain diproses kapas. Panjangnya biasanya kurang daripada 25 mm. Ia digunakan terutamanya sebagai bahan pengisian untuk sendi pengembangan kiln industri, bahan penebat sokongan, dan bahan mentah untuk produk serat refraktori.

Aluminium Silicate Seramic Fiber Wool terutamanya diperbuat daripada bahan mentah tanah refraktori Coke Coke, bahan -bahan berkaliber mineral semulajadi seperti kaolin atau tanah liat refraktori, dan ada yang ditambah dengan sedikit bahan tambahan seperti b₂O₃ atau zro₂, yang dicairkan dalam relau arka atau relau rintangan untuk membentuk aliran yang stabil. Aliran cecair cair disebarkan dan disatukan oleh kaedah meniup atau kaedah berputar sentrifugal untuk membuat bulu seramik seramik aluminium. Serat silikat aluminium biasa yang diperoleh dapat diproses lagi ke dalam pelbagai bentuk produk menengah.

Bahan mentah Aluminium Silicate Seramik Seramik Wool Menggunakan Clay Clay Refractory (Ore Coal) sebagai bahan mentah utama (lihat Kaolin). Bijih arang batu yang digunakan sebagai bahan mentah serat refraktori harus mengawal kandungan Fe₂O₃, K₂O dan Na₂O. Secara amnya, al₂O₃ 43%~ 54%, SIO₂ 47%~ 53%, dan Fe₂O₃＜ 1.2% diperlukan.

Teknologi Proses pengeluaran bulu seramik seramik aluminium terutamanya termasuk tiga langkah: pemprosesan bahan mentah, pencairan dan pembentukan serat.

Aluminium Silicate Fiber Seramik Bahan Mentah Pemprosesan Bahan: Coke dihancurkan menjadi zarah yang lebih kecil daripada 3 mm (apabila lebur dalam relau arka elektrik, saiz zarah harus sedikit lebih besar). Untuk membuat cair yang terbentuk selepas bahan batch cair mempunyai kelikatan yang sesuai untuk pembentukan serat dan untuk memperbaiki sifat -sifat tertentu serat, sejumlah kecil bahan tambahan seperti borax boleh ditambah kepada bahan -bahan.

Cair: Suhu lebur batch serat refraktori ialah 2000-2200 darjah. Untuk mendapatkan suhu yang tinggi, relau elektrik hanya boleh digunakan sebagai peralatan lebur. Relau elektrik boleh dibahagikan kepada relau arka dan relau rintangan. Arc Furnace mempunyai dua jenis: fasa tunggal dan tiga fasa. Relau arka yang biasa digunakan adalah tiga fasa. Umumnya, tiada kolam cair terbentuk di dalam relau arka, dan aliran cair dengan aliran, dan alirannya tidak berterusan dan tidak stabil. Oleh itu, ia tidak boleh beroperasi secara berterusan, kecekapan terma adalah rendah, dan kualiti serat adalah miskin. Penggunaan kuasa per tan serat ialah 4000-5000 kW · H, dan penggunaan elektrod ialah 40-80 kg/t. Kandungan bola sanga serat refraktori adalah setinggi 20%-40%. Relau rintangan adalah untuk membenamkan elektrod logam dalam bahan cair. Apabila arus yang kuat melewati elektrod dan melewati cair silikat aluminium, cair terus menghasilkan banyak haba kerana rintangannya sendiri, dengan itu menghasilkan zon suhu tinggi di tengah relau, secara beransur -ansur mencairkan caj tambahan. Cair dilepaskan ke luar melalui pelabuhan aliran pusat relau. Secara berterusan menambah bahan ke relau, pertuduhan terus cair, dan cair terus dilepaskan keluar dari relau dan gentian. Inti operasi relau rintangan adalah untuk mencapai keseimbangan dinamik titik di atas. Relau rintangan mempunyai keadaan kerja yang stabil, kecekapan haba yang tinggi dan kualiti serat yang baik. Penggunaan kuasa adalah 3000-4000 kW · h per tan serat, dan penggunaan elektrod molibdenum adalah 2kg. Kandungan bola sanga serat refraktori adalah 3%-4%.

Fiberisasi: Terdapat dua kaedah pembentukan serat untuk aluminium silikat seramik seramik cair, iaitu, meniup atau berputar sentrifugal. Kaedah meniup lebih mudah, biasanya menggunakan udara termampat atau stim suhu tinggi untuk menyembur pada aliran cair yang mengalir keluar dari spout relau elektrik. Cair ini dipengaruhi oleh aliran udara berkelajuan tinggi dan terlebih dahulu dibahagikan kepada titisan halus, dan kemudian titisan halus dipanjangkan di bawah tindakan aliran udara, supaya cair itu bersesuaian. Tekanan gas yang biasa digunakan kaedah meniup ialah 0. 6-0. 8mpa. Kaedah meniup mempunyai peralatan mudah dan serat yang diperolehi lebih halus, tetapi seratnya pendek dan kandungan bola sanga lebih tinggi.

Prestasi Suhu operasi maksimum bulu seramik seramik aluminium adalah 1260 darjah, dan suhu operasi jangka panjang adalah kira-kira 1000 darjah.

Serat refraktori aluminosilicate adalah bahan refraktori serat serat kaca yang diperbuat daripada klinker tanah liat refraktori sebagai bahan mentah utama. Serat refraktori aluminosilikat juga dipanggil serat refraktori aluminium biasa.

Aluminium Silicate Seramic Fiber Wool diperbuat daripada bahan mentah kemelut tinggi yang dicairkan pada suhu tinggi dalam relau rintangan dan kemudian dihasilkan dengan meniup atau berputar. Ia mempunyai ciri -ciri rintangan suhu tinggi, prestasi penebat haba yang baik, dan kelembutan. Ia boleh menahan hakisan kebanyakan bahan kimia kecuali asid hidrofluorik, asid fosforik dan alkali yang kuat. Di samping itu, ia mempunyai prestasi penyerapan bunyi yang baik yang bahan lain tidak dapat dipadankan.

■ Kekonduksian terma yang rendah dan kapasiti haba;

■ Kestabilan terma yang sangat baik, tidak mudah untuk membendung pada suhu tinggi;

■ Kestabilan kimia yang baik, tiada bahan yang menghakis;

■ Penebat haba yang sangat baik dan penyerapan bunyi.

Aplikasi

■ Mengisi bahan-bahan untuk jurang di lapisan dinding kereta, cerobong, dan peranti pemanasan tanur suhu tinggi;

■ Bahan mentah untuk pengeluaran kertas serat, produk yang dibentuk vakum, casting serat refraktori, dan produk serat refraktori yang lain.

Cool tags: Kapas serat seramik aluminium silikat, aluminium silikat silikat seramik kapas pengeluar, pembekal, kilang, compressors, အဓမ္မဆာိုင်များအတွက်အပူ insulator, insulated အငွေ့ပျံ, compressors များအတွက်အပူ insulator, ပါဝါစက်ရုံ insulation ပစ္စည်းများ, အငွေ့ပျံစက်များ insulator ပစ္စည်းများ