Produk Penebat Bumi Diatoma

Bata penebat diatomit adalah produk refraktori penebat yang diperbuat daripada diatomit sebagai bahan mentah utama. Bata penebat silika mempunyai liang tertutup yang halus, keliangan tinggi, prestasi penebat haba yang baik, tetapi kekuatan mekanikal yang rendah, terutamanya selepas lembap, kekuatan berkurangan dengan ketara. Komposisi kimia utamanya ialah SIO:, diikuti oleh Al, O:, dan kekotoran seperti besi, kalium, kalsium natrium, dan magnesium oksida.

Proses bata penebat diatomit termasuk lima bahagian: bahan mentah dan pemprosesan mereka, batching dan pencampuran, pencetakan dan penembakan.

Bahan mentah dan memproses bahan mentah utama untuk pembuatan bata penebat diatomite adalah diatomit, abu terbang, habuk papan dan bahan bata penebat sisa. Diatomite mempunyai kepekaan tertentu. Semakin halus zarah, semakin baik keplastikan. Diatomite yang digunakan untuk pembuatan batu bata harus memenuhi keperluan berikut: Kandungan SiO2 lebih besar daripada 65%; A10, kandungan kurang daripada 18%; Kandungan Fe2O3 kurang daripada 7%; Pengurangan pencucuhan kurang daripada 14%. Untuk meningkatkan keplastikan diatomit dan mengeluarkan beberapa garam larut (kekotoran) untuk memperbaiki sifat fizikal dan kimianya, harus ada tempoh cuaca tertentu sebelum digunakan. Untuk pemprosesan bahan mentah, kaedah yang berbeza digunakan mengikut keperluan kualiti dan proses diatomit. Sesetengahnya harus dihancurkan kepada kurang daripada 1.5mm, sesetengahnya harus dipenuhi serpihan, beberapa diatomit yang baru ditambang harus diaduk ke dalam blok lumpur kecil oleh pisau lumpur, dan ada yang harus dibasahkan dengan air. Kandungan kelembapan abu terbang di loji janakuasa haba hendaklah kurang daripada 26%. Kandungan lembapan habuk papan harus kurang dari 50%, dan saiz zarah harus kurang dari 1mm. Bahan sisa dan kitar semula hendaklah disaring selepas menghancurkan (sisa melalui penapis 1.5mm, bahan kitar semula melalui penapis 1mm), dan ditambah kepada bahan bata mengikut perkadaran. Untuk menjadikan bahan bata mempunyai ciri -ciri pencetakan dan sintering yang lebih baik, sesetengah pengeluar menambah pengikat dan mineralizer kepada bahan bata, seperti skala besi, susu kapur, cecair sisa pulpa sulfit dan molase.

 

Bahan -bahan dan pencampuran batu bata penebat diatomit untuk mengurangkan pengecutan kosong semasa pengeringan dan penembakan dan penjanaan produk retak dan sisa, sebahagian tertentu abu terbang dan klinker ditambah kepada bahan -bahan; Apabila menghasilkan produk berkepadatan rendah, sebahagian daripada habuk papan juga ditambah kepada bahan-bahan. Perkadaran pelbagai bahan ditentukan mengikut jenama produk, keperluan kualiti, kaedah pencetakan dan keadaan tembakan dan keadaan proses lain. Pencampuran dilakukan dalam pengadun atau pengadun dua aci. Apabila suhu rendah, air panas dan stim panas harus diperkenalkan. Kandungan kelembapan lumpur berbeza -beza bergantung kepada kaedah pengacuan dan jenama, secara amnya 35% hingga 50%.

Penebat diatomit bata bata bata diatomite umumnya dibentuk oleh pengacuan penyemperitan, pencetakan mesin dan pencetakan manual.

(1) pengacuan penyemperitan. Lumpur dimasukkan ke dalam extruder untuk mengeluarkan jalur lumpur saiz tertentu, dan kemudian dipotong ke dalam ketebalan atau panjang yang diperlukan oleh mesin pemotong.

(2) mesin menekan mesin. Tekan dalam tekan bata dengan daya nominal 150 hingga 300 kN, tetapi semasa operasi menekan, retak lapisan dan retak akibat efek elastik harus dicegah.

(3) Pencetakan manual. Kuantiti kecil, bentuk kompleks dan produk besar dibentuk secara manual dengan acuan kayu. Pengeringan dilakukan dalam pengering kanga atau terowong yang dipanaskan. Oleh kerana kandungan kelembapan batu bata adalah tinggi, suhu rendah dan pengeringan perlahan harus digunakan untuk mengelakkan keretakan. Apabila pengeringan dalam pengering terowong, suhu masuk batu bata harus dikawal pada 40-50 darjah dan suhu outlet harus sekitar 150 darjah; dan jumlah udara yang mencukupi harus dibekalkan. Kelembapan sisa batu bata selepas pengeringan harus dikawal di bawah 3%, dan produk berbentuk besar atau kompleks harus dikawal di bawah 1%.

Kaedah kod "baik" kebanyakannya digunakan untuk pemuatan tanur, dan ketinggian penyusunan tidak melebihi 1.5m. Semasa menembak, pada peringkat suhu rendah (di bawah 200c), tujuan utama adalah untuk menghilangkan air fizikal, dan suhu tidak boleh meningkat terlalu cepat. Semasa operasi, laraskan pintu api, tingkatkan daya sedutan dalam tanur, dan dengan itu meningkatkan jumlah pengudaraan. Selepas 200C, penguraian air kristal dan kompaun mula dikeluarkan. Bahan organik seperti habuk papan di 500-600 bata bata terbakar, dan suasana pengoksidaan harus dikekalkan dalam tanur untuk memudahkan pembakaran penuh bahan organik. Suhu tembakan terakhir boleh dikawal sekitar 900 darjah. Beberapa produk yang dipecat perlu dibentuk menjadi produk siap.

Penggunaan bata penebat diatomit Rintangan haba produk hanya kira -kira 1280 darjah, jadi suhu penggunaan hanya boleh digunakan dalam lapisan penebat di bawah 900 darjah.

Bata penebat diatomit adalah produk penebat yang diperbuat daripada diatomit berliang, dan juga boleh dipotong secara langsung dari diatomit semulajadi. Tetapi biasanya diatomit digunakan sebagai bahan mentah, dengan sedikit tanah liat digabungkan, ringan dibasuh, dicampur, dibentuk dan dipecat. Ia adalah produk penebat yang biasa digunakan dalam tanur industri dan saluran paip haba, dengan suhu penggunaan selamat 900 darjah.

Cool tags: Produk Penebat Bumi Diatom, China Diatomaceous Products Produk Penebat Bumi, Pembekal, Kilang, Serat seramik dirasakan