Bahan pemutus dan bahagian pasang siap untuk kapur, dolomit berkaliber dan badan kilat simen
Kiln berputar adalah tanur dinamik dan digunakan secara meluas dalam bahan binaan, metalurgi, logam nonferrous, bahan kimia dan industri lain. Berbanding dengan tanur perindustrian yang lain, ciri terbesar tanur berputar adalah bahawa bahan refraktori yang dibina di dalam tanur berputar dengan badan tanur pada suhu tinggi. Bahan -bahan refraktori bukan sahaja tertakluk kepada kejutan haba, hakisan dan dipakai oleh gas dan bahan tanur, tetapi juga untuk tekanan getaran dan tekanan penyemperitan yang dihasilkan apabila badan kiln berputar. Oleh itu, batu bata badan tanur dikehendaki mempunyai kekuatan yang mencukupi, dan kakitangan pembinaan dikehendaki untuk membina dan mengawal dengan teliti.
Sebagai kapur, dolomit yang berkaliber dan tanur rotary simen, lapisan kiln lebih serius dipakai kerana bahan -bahan yang memasuki tanur berada dalam bentuk blok. Di samping itu, tanur sering dibuka dan dihentikan kerana keperluan pasaran dan pengeluaran. Kadang -kadang tanur dibuka dan dihentikan beberapa kali hingga lebih dari sepuluh kali setahun, dan suhu sering berubah, yang terikat untuk meletakkan permintaan yang tinggi pada rintangan haus dan rintangan kejutan haba bahan refraktori lapisan kiln.
Kelebihan dan Kesan Lime, Dolomite Calcined dan Reka Bentuk Kiln Rotary Cement
1. Batu bata prefabrikasi komposit ditetapkan ke badan tanur oleh sauh, dan ruang di antara dua baris batu bata dipenuhi dengan papan penebat kekonduksian yang rendah dan tahan karat.
2. Ia memenuhi syarat penggunaan batu dalam keadaan kejutan untuk masa yang lama, memastikan bahawa suhu purata bahagian suhu tinggi kiln kiln tidak lebih tinggi daripada 210 darjah, meningkatkan keadaan operasi di tapak dan meningkatkan hayat perkhidmatan.
3. Sejak masalah batu bata yang jatuh semasa batu batu bata kecil diselesaikan, kekerapan penyelenggaraan bahan refraktori dikurangkan dengan berkesan, dan kadar operasi peralatan dan keselamatan peralatan peralatan sangat bertambah baik.
4. Berat lapisan tanur dikurangkan, yang mengurangkan beban operasi motor peralatan dan menjimatkan elektrik.
5. Pengurangan suhu permukaan tanur dengan berkesan meningkatkan kecekapan haba dan mengurangkan penggunaan bahan api. Kiln putih 500T/D mengamalkan penyelesaian ini, dan penjimatan tenaga tahunan boleh mencapai 3, 000 ~ 4, 000 tan arang batu standard.
Penerangan Produk
1. Pemilihan Bahan untuk Seksyen Suhu Tinggi (pelepasan berakhir ke tengah -tengah badan tanur)
Mengamalkan batu bata prefabrikasi komposit syarikat kami untuk Masonry Komposit. Batu-bata pasang siap komposit yang digunakan diperbuat daripada lapisan tahan haus dan lapisan penebat komposit prefabrikasi dan dibakar pada suhu rendah. Lapisan tahan haus diperbuat daripada bahan mullite yang tahan haus. Bahan -bahan yang dipilih terutamanya menganggap rintangan kejutan terma bahan, rintangan haus, rintangan hakisan, kekuatan suhu tinggi dan aspek lain. Pelbagai bahan secara saintifik dan berpatutan untuk memenuhi pelbagai keadaan penggunaan tanur. Lapisan penebat menggunakan papan penebat kekonduksian terma yang standard, yang bukan sahaja mengurangkan kehilangan haba dalam tanur, tetapi juga melindungi badan tanur untuk mengelakkan badan tanur daripada cacat disebabkan oleh suhu tanur yang berlebihan atau berat bahan refraktori yang berlebihan. Di samping itu, apabila menghasilkan bata prefabrikasi ini, bahan berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi dipilih sebagai admixtures atau admixtures komposit untuk meningkatkan rintangan anti-stripping dan haus semasa penggunaan, sambil mengambil kira kekuatan suhu tinggi dan rintangan kepada kekotoran bahan dan hakisan gas dari batu bata prefabrikasi. Bahan pemutus dan lembaga penebat kekonduksian terma yang rendah yang digunakan untuk batu komposit bata pasang siap adalah sama dengan lapisan tahan haus dan lapisan penebat batu bata prefabrikasi dari segi pemilihan bahan untuk memastikan reaksi segerak dan prestasi keseluruhannya.
2. Pemilihan Bahan untuk Seksyen Suhu Rendah (dari tengah -tengah badan tanur ke ekor tanur)
Batu bata prefabrikasi komposit dan pemastautin syarikat kami digunakan untuk batu komposit. Batu-bata pasang siap komposit yang digunakan adalah pasang siap dengan lapisan tahan haus dan lapisan penebat haba dan dibakar pada suhu rendah. Lapisan tahan memakai bahagian ini terutamanya menggunakan bahan tahan haus. Rintangan haus dan rintangan kejutan terma bukan sahaja dapat memenuhi keperluan penggunaan seksyen suhu ini, tetapi juga harganya lebih murah daripada bahan -bahan seksyen suhu tinggi, yang mengurangkan kos keseluruhan bahan refraktori kiln putar.
3. Pemilihan Bahan untuk Kepala Kiln dan Kiln Ekor
Corundum Mullite Steel Fible Wear-Resistant Castable digunakan, dan kaedah penambat diperkuat, iaitu: pada ketinggian 130mm untuk cangkuk utama, dua bar keluli yang mengukuhkan dikimpal ke arah circumferential untuk mengukuhkan integriti kekacauan di mulut kilat dan ekor kiln.
Lime aktif mempunyai ciri -ciri output yang besar, pengaliran seragam, aktiviti produk yang tinggi, dan beberapa kekotoran, dan ia menduduki kedudukan dominan dalam pengeluaran kapur logam. Dalam tanur berputar kapur aktif, bahan refraktori dalam tiga mesin utama preheater, tanur berputar, dan sejuk memainkan peranan penting dalam operasi peralatan. The Inlet, Kiln Head, Kiln Tail dan Beam Partition of the Rotary Kiln adalah kompleks dalam struktur. Mereka berulang kali terpengaruh dan disapu oleh bahan blok semasa operasi tanur berputar, dan terdedah kepada kerosakan dan mengelupas. Mereka adalah bahagian dengan hayat perkhidmatan terpendek dalam sistem Kiln Rotary. Pelongsor pemindahan digunakan untuk memindahkan bahan ke dalam tanur berputar. Ia berbentuk corong dan mudah rosak oleh impak dan memakai batu kapur, pengaliran aliran udara suhu tinggi dan hakisan bahan alkali. Oleh kerana keterbatasan bentuk dan kedudukan, lapisan bahagian -bahagian ini adalah sebahagian besarnya, dan keperluan prestasi agak tinggi. Sebagai contoh, kehidupan yang tahan habis-habisan yang boleh dipakai dari kiln putar kapur aktif adalah lebih rendah daripada batu bata refraktori lapisan tanur, yang akan menyebabkan penyelenggaraan yang tidak normal dan mempengaruhi pengeluaran.
Terdapat banyak jenis castables untuk tanur berputar kapur, seperti pakaian tahan refraktik yang tahan haus, yang dibentuk oleh pemutus yang penting dan tertanam dengan sauh berbentuk y Badan yang padat dan licin: MA Steel telah membangunkan castable berdasarkan ciri -ciri tanur limau Fucas, yang terdiri daripada magnesia yang bersatu dan magnesia sintered sebagai agregat, micropowder sebagai pengikat, dan serat keluli, dan lain -lain, dan mempunyai sifat fizikal dan kimia yang lebih baik daripada batu bata refraktori. Kekuatan refraktori yang berkekuatan tinggi, simen rendah untuk tanur kapur besar telah dibangunkan, dengan mullite sebagai bahan mentah utama, serbuk corundum putih yang disatu sebagai matriks, dan pelbagai micropulders ditambah. Castable mempunyai kekuatan yang tinggi, rintangan hakisan yang baik dan kestabilan kejutan terma.
Kelajuan badan kiln dari kiln berputar kapur aktif adalah 1. 1-1. Postabel yang digunakan dalam saluran masuk kiln dan ruang pemanasan perlu mempunyai kekuatan yang tinggi dan rintangan memakai, dan mesti menahan hakisan udara sekunder dan bahan-bahan sekunder suhu tinggi yang memasuki tanur. Oleh itu, mereka juga dikehendaki mempunyai rintangan alkali yang baik dan kestabilan kejutan terma. Kini, digabungkan dengan penyiasatan di tapak dan struktur dan mod operasi kerja kiln aktif Lime Rotary, keperluan prestasi fizikal dan kimia dari catables tahan haus yang digunakan dijelaskan.
(1) Komposisi kimia. Penetapan komposisi catables tahan haus yang digunakan dalam sistem kiln rotary kapur aktif terutamanya menganggap keselamatan bahan refraktori. AL2O3 adalah komponen utama yang tahan karat, dan kandungannya secara langsung mempengaruhi kekuatan dan prestasi suhu tinggi yang boleh dilepaskan, jadi ia terhad.
(2) sifat fizikal. Ketumpatan kelantangan tahan haus yang tahan haus selepas pengeringan pada 110 darjah X24H adalah dekat dengan permintaan bahan sebenar per unit jumlah. Indeks ketumpatan isipadu dari tahan tahan haus dari kiln putar kapur aktif ditentukan. Castable mempunyai ketumpatan yang baik, yang kondusif untuk menahan memakai bahan mentah dalam tanur. Oleh kerana keadaan kerja tanur berputar kapur aktif adalah proses bahan mentah berputar dan bergolek dari satu hujung ke yang lain dalam tanur, lapisan itu dipengaruhi dan digosok oleh bahan mentah, dan menanggung beban bahan yang tinggi dan beban haba. Castable yang tahan haus dari lapisan tanur mempunyai kekuatan mampatan tertentu, dengan itu memastikan produk itu mempunyai keupayaan anti-pencegahan dan haus yang baik. Oleh kerana perbezaan suhu yang besar di antara kepala tanur dan ekor tanur tanur berputar, kira -kira 300-400 darjah, dan pembasahan pada kepala tanur dan pelabuhan pemakanan tertakluk kepada tegasan haba yang disebabkan oleh kesan -kesan selimut dan haba, mudah untuk menghasilkan retak di dalam dan di atas. mempengaruhi pengeluaran normal tanur berputar. Rintangan kejutan haba tahan karat yang tahan haus dari kiln berputar kapur aktif boleh diukur oleh indeks kekuatan lentur suhu bilik selepas 5 kitaran penyejukan cepat dan pemanasan pada 1100 darjah dan air suhu bilik. Kekuatan lentur yang boleh diletakkan selepas berselang -seli panas dan sejuk juga boleh diukur. Rintangan kasar terhadap kerosakan ricih dan spalling dalam keadaan putaran pada suhu kerja tanur putar dapat memastikan bahawa lapisan relau tidak runtuh atau dikupas di bawah keadaan suhu tinggi, dan selamat digunakan. Kadar perubahan garis reburning dan suhu melembutkan beban harus dikawal dalam julat yang sesuai. Bekas menentukan kaedah pengekalan sendi pengembangan, dan badan pembinaan mengecut kurang selepas pengeringan untuk mengelakkan retak di sendi dengan bahan lain yang mempengaruhi kesan penggunaannya. Yang terakhir ini dapat menunjukkan kualiti beberapa bahan mentah.
Bahagian prefabrikasi untuk lapisan kiln berputar
|
projek Jenama |
HX-GM75 |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
Bahagian Prefabricated, Castables HX-MA90 |
Bahagian Prefabricated, Castables HX-MA95 |
|
|
Al2O3(+Mgo)% lebih besar daripada atau sama dengan |
75 |
70 |
65 |
60 |
90 |
95 |
|
|
Ketumpatan pukal (g/m³) ± 0. 05 |
2.75 |
2.7 |
2.60 |
2.5 |
3.15 |
2.95 |
|
|
Kekuatan mampatan (MPA) lebih besar daripada atau sama dengan |
110 darjah × 24h |
80 |
80 |
70 |
60 |
50 |
50 |
|
1350 darjah × 3h |
120 |
110 |
90 |
80 |
1500 darjah × 3h 80 |
||
|
110 darjah × 24h |
10 |
9 |
8 |
8 |
6 |
8 |
|
|
1350 darjah × 3h |
14 |
12 |
10 |
10 |
1500 darjah × 3h 12 |
||
|
{{0}}. 2mpa suhu melembutkan di bawah beban T2.0/ ijazah |
1600 |
1550 |
1450 |
1400 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 1700 |
T 0. 6/ darjah Lebih besar daripada atau sama dengan 1700 |
|
|
Kadar Perubahan Talian 1350 darjah × 3h % |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
(1450 darjah × 3h) +0. 6 |
||
|
Persekitaran penggunaan |
Kadar pembakaran bahan mentah kapur aktif lebih besar daripada atau sama dengan seksyen kalsination 3%, seksyen kalsinasi dolomit yang dibakar ringan; |
Kadar pembakaran mentah kapur aktif lebih besar daripada atau sama dengan seksyen penalaan 5%; Pembakar; Seksyen pembakaran dolomit pembakaran cahaya; Kiln Pra-dekosisi Seksyen II |
Seksyen suhu rendah kapur aktif, Preheater, dan sebagainya; Kiln pra-dekosisi Seksyen I; penutup kepala kiln, sejuk, dll. |
Kiln kapur, penutup kepala kiln simen, penutup ekor, preheater, sejuk, dll. |
Kadar pembakaran mentah kapur aktif kurang daripada atau sama dengan seksyen kalsinasi 3%; bahagian peralihan depan dan belakang tanur |
Bahagian pengisian kiln simen Seksyen peralihan; Bahagian Kiln Kiln dengan kadar pembakaran mentah kurang daripada atau sama dengan 3% |
|
Cool tags: kapur, dolomit berkaliber, simen kiln berputar, bahagian pasang siap, kapur china, dolomit berkaliber, simen kiln kiln, pengeluar bahagian pasang siap, pembekal, kilang, Anti pelucutan bata alumina tinggiCorundum Mullite ringan