Bahan Gunning Line Slag Relau Elektrik

Ramming Matriat untuk Bawah Tungku Elektrik Bawah/Gunning untuk Line Slag

Bahan refraktori amorf yang digunakan untuk membaiki lapisan peralatan haba dengan menyembur kaedah pembinaan. Ia terdiri daripada agregat refraktori dengan pengagihan saiz zarah tertentu, pengikat dan bahan tambahan (termasuk pemecut, plastik, alat bantuan sintering dan mineralizer, dll.), Yang umumnya bahan-bahan pengerasan panas atau gas. Pembaikan penyemburan biasanya merupakan kaedah pembaikan yang digunakan apabila lapisan relau sebahagiannya rosak lebih awal tetapi kebanyakannya masih utuh. Ia boleh membuat lapisan relau mencapai kerosakan seimbang atau hampir seimbang. Certinya adalah pembinaan mudah, tempoh pembinaan pendek, tiada templat dan kurungan diperlukan untuk pembinaan, dan ia dapat memperluas kehidupan lapisan relau dan mengurangkan penggunaan bahan refraktori.

 

Klasifikasi Menurut bahan utama bahan tembakan, ia boleh dibahagikan kepada magnesium oksida, kalsium magnesium, magnesium kromium, karbon magnesium, aluminium silikat dan aluminium oksida-silikon karbida karbon-karbon bahan, dan lain-lain; Menurut kaedah pembinaan, ia boleh dibahagikan kepada kaedah basah (kaedah lumpur) bahan tembakan, kaedah separa kering (pencampuran muncung) bahan senjata dan kaedah api (cair kaedah penyemburan) bahan senjata. Menurut keadaan penggunaan, ia boleh dibahagikan kepada bahan penembak penukar, bahan tembakan relau elektrik, bahan penembakan keluli keluli, bahan degassing vakum (RH, DH) bahan tembakan, bahan tembakan besi dan bahan penalaan relau lekukan.

Komposisi, prestasi dan penggunaan kesan bahan tembakan refraktori yang digunakan adalah berbeza kerana kaedah pembinaan yang berbeza.

Gunning basah adalah kaedah mencampurkan agregat refraktori, pengikat, aditif dan air untuk membentuk buburan konsistensi tertentu, dan kemudian menyembur buburan ke permukaan tembakan dengan udara termampat melalui mesin menembak. Ia dicirikan oleh operasi mudah, kadar lekatan yang tinggi dan sintering cepat, tetapi disebabkan oleh kandungan air yang tinggi dan zarah halus, pengecutan juga besar. Pada masa yang sama, disebabkan oleh lapisan tembakan nipis, ketahanannya tidak begitu baik.

Senjata semi-kering adalah kaedah di mana campuran agregat refraktori, pengikat dan aditif dicampur dengan air melalui lubang cincin air di hujung ekor pistol semburan dan disembur ke permukaan senjata oleh udara termampat. Jumlah air boleh diselaraskan pada bila -bila masa mengikut keadaan menembak, secara umumnya berubah -ubah antara 10% dan 20%, yang jauh lebih rendah daripada penggunaan air senjata basah. Oleh itu, lapisan gunning mempunyai ketumpatan isipadu yang besar dan pengecutan kecil, dan lapisan tembakan tebal boleh diperolehi dengan ketahanan yang lebih baik, tetapi pemulihan sedikit lebih tinggi daripada kaedah basah. Kaedah menembak ini digunakan secara meluas.

Flame Gunning adalah kaedah pembaikan yang menggunakan oksigen termampat untuk mengangkut campuran agregat refraktori, fluks atau pemanasan ke muncung, mencampurkannya dengan bahan api nilai kalori yang tinggi dan membakarnya, dan kemudian memanaskan agregat refraktori ke keadaan cair atau separuh cair, dan kemudian menyemburnya ke lapisan. Lapisan tembakan yang diperolehi oleh kaedah pembinaan ini mempunyai struktur padat, kekuatan tinggi, rintangan hakisan yang kuat, keupayaan anti-pencegahan yang kuat, dan pepejal dan tahan lama. Walau bagaimanapun, teknologi tembakan api adalah kompleks, dan kos peralatan dan penggunaan tenaga adalah tinggi.

Pemilihan Bahan Kunci untuk penyediaan bahan penembakan refraktori adalah dengan munasabah memilih bahan utama, pilih pengikat yang sesuai, aditif, dan lain -lain, dan tentukan komposisi saiz zarah yang terbaik. Pemilihan bahan utama adalah berdasarkan suhu tertinggi yang dapat dicapai dalam tanur, julat turun naik suhu, sifat -sifat sanga, dan bahan lapisan itu sendiri. Bahan mentah yang biasa digunakan termasuk magnesia, dolomit, kromium magnesium, silikat aluminium, zirkon dan karbida silikon. Pengikat yang digunakan adalah silikat, fosfat, polyphosphates, kompleks fosfat, sulfat, klorida, asfalt, resin dan simen. Untuk memberikan bahan -bahan pembinaan yang refraktori yang baik (seperti pengangkutan, pembasahan, plastik, lekatan dan sifat sintering), pelbagai bahan tambahan mesti ditambah, seperti impregnan, pemecut, plastik, alat bantuan sintering, dan sebagainya. Bantuan sintering termasuk oksida besi, serpentin, olivine, borax, dan lain -lain. Komposisi saiz zarah dan had saiz zarah bahan tembakan harus ditentukan mengikut struktur mesin tembakan, ketebalan lapisan tembakan dan kaedah tembakan. Secara umumnya, zarah -zarah yang terlalu kasar atau terlalu banyak zarah kasar akan membawa kepada penurunan kadar lekatan. Bahan senapang semi-kering mempunyai zarah yang lebih kasar daripada bahan tembakan basah, dan saiz zarah kritikal juga lebih besar, kadang-kadang sehingga 3-7 mm, atau lebih besar.

Operasi penyemburan mempunyai pengaruh penting terhadap kualiti dan pemulihan bahan yang disembur. Jarak dari muncung ke permukaan yang disembur secara amnya {{0}}. 8-1 m. Biasanya muncung harus berserenjang dengan permukaan yang disembur dan bergerak dalam trajektori lingkaran. Tekanan angin penyemburan umumnya 0. 1-0. 6mpa. Ketebalan satu penyemburan adalah berdasarkan bahan semburan yang tidak tergelincir atau jatuh. Walau bagaimanapun, setiap lapisan penyemburan tidak boleh terlalu nipis untuk mengelakkan peningkatan kadar pemulihan. Ambil bahan penyemburan refraktori simen sebagai contoh: 20-50 mm apabila menyembur ke atas; 30-60 mm apabila menyembur secara mendatar; 50-100 mm Apabila menyembur ke bawah.

Kadar pemulihan adalah nisbah jumlah bahan yang hilang dengan pemulihan (tidak dipatuhi) kepada jumlah bahan yang disembur. Kadar pemulihan berbeza mengikut faktor seperti kedudukan penyemburan, tekanan bekalan udara, dos simen, saiz zarah agregat maksimum dan penggredan, bilangan bar keluli yang ditetapkan pada permukaan yang disembur dan ketebalan lapisan disembur. Antaranya, disebabkan perubahan kadar pemulihan dalam kedudukan penyemburan yang berbeza, pada masa yang sama, kadar pemulihan agak besar pada permulaan penyemburan. Apabila bahan yang disembur telah dilampirkan untuk membentuk lapisan plastik, agregat kasar mudah dibenamkan, dan kadar pemulihan secara beransur -ansur berkurangan. Ketebalan satu penyemburan tidak seharusnya kurang dari 20mm. Hubungan antara ketebalan satu penyemburan dan kadar pemulihan purata ditunjukkan dalam angka tersebut. Kandungan simen dalam bahan pemulihan sangat kecil, terutamanya agregat kasar, jadi bahan pemulihan tidak dapat digunakan lagi.

1.) Bahan Ramming: Ia dihasilkan dengan menggunakan mgo-cao-fe sintetik berkualiti tinggi₂O₃ Pasir sebagai bahan mentah, dan menentukan komposisi berbutir yang munasabah. Produk mempunyai harta sintering yang baik, rintangan kakisan yang kuat, pembinaan yang mudah, integriti yang kuat, yang juga boleh digunakan untuk kali pertama, pembaikan panas, dan sesuai untuk relau elektrik tinggi kuasa tinggi, bahagian bawah relau elektrik ultra tinggi, lereng relau dan bahagian lain.

2.) Campuran Gunning untuk garis sanga: Ia dihasilkan dengan menggunakan magnesia yang dibakar berkualiti tinggi dan bahan-bahan komposit asas yang lain, melalui pemilihan saiz bijian yang baik. Produk mempunyai sintering yang baik dan ketahanan hakisan slag, pembinaan kadar pemulihan yang kecil, Furnace.Ia berguna untuk meningkatkan kesamaan hakisan lapisan relau dan merupakan bahan yang ideal untuk meningkatkan hayat perkhidmatan.

Cool tags: Bahan Gunning Line Slag Elektrik Elektrik, China Electric Furnace Slag Line Gunning Bahan Pengilang, Pembekal, Kilang, cat penjimatan tenaga yang jauh